QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2603|回复: 7
收起左侧

[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

[复制链接]
发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,) j; \1 k$ g9 G! l
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
& \1 h* m( f# S( ]& Y" g3 B8 J) L: |2 c" w
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.759 j" |: |+ B) t& O- K4 X1 u
& e  V! E  b, x( w
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。5 P) Y' t5 k& M+ w$ e. P
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。) c# \" z# B6 ~% E
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 ]  {) o! s9 ^" b7 @1 D
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
3 N; i4 X  A: H# B2。承载处尺寸太小,可以增 ...
" b- Z% n3 h% Z8 B' {  F0 \( ~
% b1 A9 V# \2 i, V. E
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
, v3 u$ J# @: y( R7 F7 Y/ @+ \, s L11K load curve calculate.jpg
6 U. B& t+ H+ b# g
" ]2 z" V/ F9 _7 Z' v9 B7 `[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
3 m; Z& s8 l; [# S" x如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?% I5 Q3 C: j4 h
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?; f* j; W* T9 v0 p
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
* F& W: Y& I; p如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
7 E4 |$ s* Z9 y4 ?% o5 Q1 U+ u; D% A; C, U  R1 T& u3 G, R; S9 d
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" o" K: K2 S: M/ [. n; L/ ~
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的6 k1 g- j( G: g2 Q* v
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?, R, \6 }% j5 I2 a% g. X( ~
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
  B/ J. A. U9 v, O: J* z建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织; y+ U" |5 z; r6 ?9 P) D1 g+ V. F# A
如果 ...
" X, H  t! c; f) a6 s0 n2 T
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表