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发表于 2009-9-3 12:52:09
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来自： 中国广东广州
模具提前永久失效的主要原因？
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
9 @2 _! s. G: N$ X2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。, u0 h8 M# [) K; v1 Z
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。+ ~6 Z3 D9 h% `: Q
4)无润滑或有润滑但效果不
% j( t# C6 h' V/ O0 y! g- }0 q模具的失效是指模具丧失了正常工作的能力，其生产出来的产品已成为废品。模具的基本失效形式主要有断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。模具在工作过程中可能同时出现多种损坏形式，各种损伤之间又互相渗透、相互促进、各自发展，而当某种损坏的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效。! ~7 `8 B, f* C, Z; G Z
从目前的实际情况来看，导致模具失效的原因主要有以下五种：塑性变形失效；磨损失效；疲劳失效；冷热疲劳失效；综合因素影响下的失效。
@ k) I: ?" P(1) 塑性变形失效
* P3 D" a+ ?4 n) Y主要是由于模具材料的强度水平不高；或是热处理工艺不正确，未能达到钢材的最佳强韧性；模具使用不当引起局部超载发生；对于热作模具高温软化也会导致模具发生热塑性变形失效。塑形变形失效可以导致模具产生变形，从而最终影响锻件质量。
8 \8 b' I9 S. o7 q( i6 i7 r9 z(2) 模具的磨损失效
# X" Z# H/ {1 l6 r造成模具磨损失效的根本原因就是模具与坯料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关；模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等。对于热作模具，由于其型腔表面受高温软化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就决定了其磨损过程显得更为复杂。模具的磨损失效主要导致了锻模产生磨损，影响了锻件精度。1 n- ~! z7 ]- A" Z& R7 K6 L
(3) 模具的疲劳失效
5 |/ C5 ? o/ d0 R$ v: I8 |" _模具疲劳失效的根本原因就是应力集中和循环载荷。尽管模具受到的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部的应力集中，使低的载荷下，在应力集中处仍然会形成微裂纹。而模具通常都在高强度和低塑性状态下服役，当微裂纹形成后，在模具所受的循环载荷作用下，微裂纹很容易扩展并最终导致疲劳断裂。, {7 L" z' O7 d& g7 `
(4) 模具的冷热疲劳失效: ^6 m. X% a% K0 e9 M. t' a
对于热作模具，工作时由于与热的坯料互相作用，引起了模具表面温度常升至600~900℃的范围。为了不使模具的强度下降，必须要对脱模后的模具喷洒冷却剂，使其降温。这样周而复始，是模具表面反复经历急冷急热的过程，于模具表面便累积了相当的循环热应力，该应力最终以冷热疲劳的方式进行释放，形成冷热疲劳裂纹。至于高温氧化、冷却剂的腐蚀以及模具与高温坯料间的摩擦作用则更是加速了冷热疲劳的这一过程。5 f. c! w4 i C) ^
(5) 综合因素影响下的失效" L$ h! I& U6 n' o" ?7 Q$ { I0 a
模具由于实际工作条件极为复杂，因此，一副模具上常同时可出现多种损伤形式。这些损伤一旦出现，彼此间又可能互相促进，最终将加速模具的失效 |
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发表于 2009-9-3 12:44:32
发表于 2009-9-5 15:47:27
