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[讨论] 长轴如何保证其直线度和表面粗糙度,我们公司又一个变态产品的订单

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发表于 2009-8-31 08:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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看图
( r' w. V" J" ?0 X 1.JPG
, h* B) |3 @/ p4 y4 I3 g  M5 K, f9 v5 Q/ W3 p, w
这是一根轴,长度4500,保证表面粗糙度Ra0.2μm,而且直线度0.15
) A- k3 p1 h" }, ^5 Q
5 `. j# m6 K. [' _. A& a) H我们车间是这么做的,车加工轴,留磨削量,然后外协出去磨削,
5 f9 o( K/ V2 L7 L+ M, o! ]  y1 N5 Q
由于磨削后,表面粗糙度未达到0.2,客户判不合格,; H& S# P4 h" e8 W; d* r

+ R5 D# y2 c2 u% o) J* W6 J车间就用化学镀,现在用粗糙度仪量下来,达到0.2
% ]6 X4 m4 l/ }1 G: _
! r1 J6 d1 [* ?+ Y# A2 Q/ e可是问题出来了,轴的直线度变的很差,跳动好几个mm,,,昏迷啊。。- t8 p, B0 G* D7 c! l1 M. ^
2 ^9 n3 F% ^$ V% q4 _: m+ O. _5 W
请教各位大侠,如何才能调整轴的直线度啊。
/ W* G; Y$ h# ]: C
" u% t7 U% \3 M& y2 y' c* K轴的材质是316L的。
' x+ X* V8 f' B0 G, G  L- r- d/ `9 V$ S- r- ?7 d; v5 D
是一根搅拌轴。。8 K+ B8 w: s  z; c0 L( I8 i

/ `, Q" {3 V) c' o: n7 C8 l* b" q补充一下:直径ø2301 x. g  @6 C# r* I( ]! w1 }* d
8 J/ o+ O  _0 r2 u2 I% B5 c4 d
[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-8-31 11:39 编辑 ]
发表于 2009-8-31 08:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
现有情况下,几乎不可能调整到直线度0.15。你可以试着用压力机校直,我不认为可以调整到0.2以内(以我的经验)。
 楼主| 发表于 2009-8-31 09:56:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超级郁闷了。。压力机的话,也是麻烦。。主要是轴太长了,我们公司的压力机放在角落里,没办法压
$ n0 U; X# j) u* F. j; p9 Y
' F6 J, u& y. \# W6 s还有其他办法嘛???
发表于 2009-8-31 10:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
头像被屏蔽
发表于 2009-8-31 10:53:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-31 11:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 j.chen404 于 2009-8-31 10:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; S, I8 G7 C7 Y/ O3 C6 g! E8 A# T
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
! u& ]# B/ e$ d
6 h  a4 n5 w1 n9 S1 S
我们车间主任就是这么想的,2 c1 ]) S- ^! I( I4 x+ F9 G. f8 k
# c3 ?& A& z! V8 V& m
话说0.15mm的直线度,还是很难保证的
发表于 2009-9-8 08:48:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
( w) J# C+ E6 H( D
不懂,不过帮顶了```
发表于 2009-9-8 21:23:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
可以找滚珠丝杠厂家的问问。他们在这方面工艺肯定好
发表于 2009-9-8 22:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
想来想去,感觉没有合适的方法来校正。汗颜!
发表于 2009-9-10 14:19:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨。
 楼主| 发表于 2009-9-10 16:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 caojishou123 于 2009-9-10 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- g3 M; v2 {8 N
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨

+ U6 G% {3 s7 J2 a; E6 q: o. u, ?! P# o0 H3 w% N7 H, J4 T/ Y
汗。。。。。。
发表于 2009-9-10 16:22:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
超长轴加工困难: E. V. t; ~% y- P
我见呢都怕。
发表于 2009-9-10 21:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车加工的时候一夹一顶,用中心架和跟道架,精车时候用90°刀子直接车到尺寸和Ra0.6。然后上光整机做到0.2
发表于 2009-9-10 21:42:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
长细轴在中心孔顶好后,不能从尾架向夹头方向顶的车削;应从夹头向尾架方向拉的车削,这样能防止轴在受切削力时,而产生变形噢。
发表于 2009-9-20 09:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我觉得,你的加工工艺有如下问题:+ A( Q- S: l/ u/ u# `1 z
1、粗、半精加工后未进行去应力
! y- n" Q2 S- R) P/ }  r车加工完后,要进行失效处理,也就是去应力处理,主要作用是消除加工应力,在这过程中还需检查工件的变形量,如过大需校直,再去应力处理。
7 v9 n. X+ K7 i1 f% ~4 n2、上磨床前,需对中心孔进行修磨,在车床上用60°修磨顶尖对中心孔进行修磨,以保证中心孔的精度。
5 P9 n: M7 X$ I/ k4 m( v3、精磨后,如果粗糙度达不到要求,可以在车床上用布轮+抛光膏对工件表面进行抛光,此时应注意抛光轮的接触压力不要过大,否则直线度会超差。
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