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发表于 2010-2-23 13:54:07
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来自： 中国山东青岛
车工高级技师职业技能鉴定参考题) h3 h' _9 b4 E3 g+ m
一、单项选择题
3 l/ u7 q/ u4 q+ ]1．一般在装配图中有以下几类尺寸：特征尺寸、装配尺寸、（ ）、总体尺寸、其他尺寸。
5 I& q6 t8 U+ p" FA、高度尺寸 B、安装尺寸 C、重要尺寸 D、基准尺寸 1 p& ]# p/ f5 @2 Z
2．进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（ ）。$ A( o ^/ Q- a$ z. c
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角( @7 U& t3 T5 _3 b1 S Z1 Z
3．车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（ ）和进给量对回转工件进行切削。- s5 N" z4 Y5 J: E9 Q+ t6 c
A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量 D、方向
5 p5 g7 q1 B. {, Q( I4．立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（ ）等。
) i" d. `7 _6 ], t A、内孔 B、平面 C、螺纹 D、曲面
5 p5 w4 a% ]4 ?$ R5．下列量具中，不属于游标类量具的是
& t O& b! E3 j- `$ L, N A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺
& f% z- B7 ^3 ]. q8 C5 D# t! S6．不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在一定的示值误差。" G+ w, `8 i9 j
A、齿轮 B、毛坯件 C、成品件 D、高精度件3 A; W X- O) J9 x/ d x* x
7．职业道德的实质内容是（ ）。# M* U- f( {& l' D* O
A、树立新的世界观 B、树立新的就业观
9 y4 X. {; p" s" t: {C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义的劳动态度
* ]3 Z @$ V( q( Q5 B4 s8．不爱护设备的做法是（ ）。# |. c" C# `/ {3 `
A、定期拆装设备 B、正确是用设备
' h7 ^1 ~" J4 V4 nC、保持设备清洁 D、及时保养设备
/ f! z: i$ P9 @$ f; R3 S$ o" r9．金属材料下列性能中，（ ）不属于力学性能。% q" z2 ]2 y4 b
A、强度 B、塑性 6 g- S! g1 l x- ?
C、冲击韧性 D、热膨胀性 * ?) T* t/ H1 ?$ a- {
10．我国标准圆柱齿轮的基本参数是（ ）和压力角。
/ n1 ^( C8 k9 J. YA、齿数 B、齿距 C、模数 D、压力角. D# Y* | E9 ]! ?
11．ISO9000 族标准中的质量术语标准是（ ）。
) M5 Y! K" w- kA、ISO8402 B、ISO10000 C、ISO14000 D、ISO9002( ~! Y0 ] c% m: a# q* [
12．卧式车床导轨在水平面内的直线度误差，使纵向切削时刀尖的运动轨迹相对于工件轴线之间不能保持平衡，使工件产生（ ）误差。 }% ^( l( o8 y* D$ u1 `
A、圆柱度 B、锥度 C、圆度 D、跳动
* ]& T# w1 e( J8 T13．职业道德基本规范不包括（ ）。. T( H. |" T2 g1 L4 E( w. I2 T
A、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道
0 N4 j5 ?2 x5 Y. r4 qC、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公& J% { S7 S8 I( ]5 v, |
14．在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（ ）。7 Q, I0 h6 w h0 A/ i8 }6 [ s
A、可能相同 B、一定相同 C、一定不同 D、无法判断
4 q3 y; \, L7 h+ a' C9 ?15．高精度或形状复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（ ）以消除粗加工的残余应力。4 f' h- I. M, U
A、淬火 B、调质 C、正火 D、人工时效0 u, e5 L/ H" l8 L
16．（ ）是反应设计思想、装配、检验、使用和维修时的重要工具，是机器制造中重要的技术文件。+ J3 q- a# Q. }# U) q6 J" ^6 ?# K
A、装配图 B、零件图 C、工序图 D、剖视图2 N e9 C0 \/ i8 l" {: y$ g! E
17．砂轮组织是指组成砂轮的（ ）体积间的比例关系。
5 |- w' @" `+ i X/ I1 PA、磨料、结合剂 B、砂粒、结合剂 C、气孔、粘合剂 D、磨料、结合剂和气孔* E7 I' W) \5 V
18．对于厚度小、直径大、位置精度要求高的工件，（ ）是工件加工的关键。
5 q2 ^) j/ m$ Z; s2 X: b2 ?3 ^A、测量 B、装夹 C、防止变形 D、热处理 p) n4 y2 E7 j. L- _
19．CA6140型车床主轴前、后轴承的间隙过大时，车削出的工件会产生（ ）超差。 F/ l& L, q0 H# }2 N
A、圆度 B、直线度 C、平面度 D、圆柱度
/ y0 q b# X" e20．职业道德不体现（ ）。
" z! s1 f& I! L. r! _# T. CA、从业者对所从事职业的态度 B、增加社会的财富' `% l: `1 q* L( J T8 n. Y* l9 e7 n9 R
C、从业者的价值观 D、从业者的道德观, N2 b9 s( M( X% N: v: K
21．下列哪种千分尺不存在（ ）。& h0 K$ i. L+ Y2 q1 X
A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺
: k: ~( A/ [5 h7 W# |22．千分尺读数时（ ）。7 T' U# K6 }: `1 }6 ^
A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数
3 C9 e: z# z5 M% G& F$ y/ u- Z23．（ ）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。( C% M! S' F1 q/ d
A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺4 o v$ w3 X( u) r7 t8 O$ O& T1 f
24．磨削加工的主运动是（ ）。: s, n9 R. X- v$ |! L* _4 m
A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给3 Z* @7 I- b( X5 _; r( h; m
25．车床主轴材料为（ ）8 _/ T+ c) ~. ~9 I
A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A2+ `# a+ ~. ?6 C( k# j: l1 a
26．轴类零件加工顺序安排时应按照（ ）的原则。+ x8 T5 h& N& ~9 `9 f
A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行4 _+ K4 a3 N% C
27．敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（ ）。
' _ X" ^3 J& r3 y5 K6 fA、工作勤奋努力 B、工作精益求精 8 W1 u7 y# |" I ?; v0 S* r4 D
C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力
3 a: I) R( t( M t2 |& |1 p: r28．保持工作环境清洁有序，不正确的是（ ）。3 i) ]4 v7 W; ~ {
A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品1 R9 a" v0 W+ g+ ?
C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐. n3 M/ W( u# @" j3 I* v
29．在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（ ）。# f6 I! l+ }- N d f0 Q
A、硬度 B、耐磨性 C、耐热性 D、刃倾角) V! i3 g d4 Z1 s1 i" p
30．含碳量在0.25─0.6％的钢称为（ ）。- p# L5 t+ [; Y2 V( E
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢# i7 e% d( O: x# D" Q
31．定位基准应从与（ ）有相对位置精度要求的表面中选择。! q! j, N- }- W2 R/ w! v# A1 E
A、未加工表面 B、被加工表面 C、已加工表面 D、切削表面
' M/ E7 F" o* ^ r8 m6 o32．零件图纸到制成控制介质的过程称为（ ）。
/ e; u* J& Y- c4 {! sA、循环程序 B、零件源程序 C、数控加工的程序编制 D、程序补偿 " w* p/ G; b9 P0 v/ S- P( w! G
33．主截面内主后刀面与切削平面之间的夹角是（ ）。' F7 J h2 P' i+ S
A、前角 B、后角 C、楔角 D、刃倾角
9 p. M& Z. i% d" b% y34．减小（ ）可以减小工件表面粗糙度。
8 s9 b8 Z1 Z5 Z3 IA、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角 D、刃倾角 * i: F) r7 d. q" D/ U+ t' ^ m
35．文明生产应该（ ）。
9 c% }, s) m' a+ o: x5 RA、磨刀时应站在砂轮侧面 B、短切屑可以用手清除( t b# S3 z3 A; H$ w% ]
C、量具放在顺手的位置 D、千分尺可当卡规使用
0 F8 x4 a. z0 I8 V2 D0 n) q- a36．下列（ ）项不是位置公差所要求的。( q- K+ n" w; j" z5 f
A、平行度 B、直线度 C、位置度 D、同轴度/ C& c X6 ^0 i: `8 |2 F" V7 p* I
37．车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是（ ）。
* I/ f7 r" U! k5 i0 f& q, W0 E; @9 rA、螺纹千分尺法 B、螺纹环规法 C、三针测量法 D、螺纹片规: R, m7 l2 S+ B
38．零件的加工精度包括（ ）。
) `) ?+ V/ J7 |. k* V; XA、尺寸精度 B、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 / B5 Z {% ], r* G/ G0 c- f
C、状精度和相互位置精度 D、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度
) D$ i5 J) |9 R0 r9 D2 i" y39．本身尺寸增大使封闭环尺寸减小的尺寸为（ ）。
3 i3 F" K# }0 l# G8 Q( MA、增环 B、减环 C、组成环 D、封闭环
5 R! H3 X# m- H8 b1 W# s: \40．螺纹千分尺可测量外螺纹的（ ）。 # K0 b2 _' P! w8 G* S: r
A、大径 B、小径 C、中径 D、 螺距 , G7 T% o3 T. h; S! I# a6 _
41．麻花钻有2条主切削刃和（ ）条副切削刃。
7 f2 k" h% Y# b3 j% FA、1条 Ｂ、2条 C、３条 D、4条
! ]- h/ ?- {6 R# t, i; Z6 Z! _# u42．在车床上车外圆时，若车刀装得高于工件中心，则车刀（ ）。! [9 c( M" L7 p- S' Q
A、γ增大α减小 B、γ减小α增大 $ r; \: K) y# L/ \6 b* P
C、γ减小α减小 D、γ增大α增大 # M: Y: f' S* V4 U/ e* S3 V) [& ?
43．机床照明灯应选择（ ）V电压供电。
0 F0 y3 f0 K4 U% EA、220 B、110 C、360 D、368 v- _2 J4 j9 q# m: s% }
44．数控机床与普通机床相比下列说法不正确的是（ ）。) D* X( A3 \# Z; E
A、加工精度高 B、生产率高
6 S5 u6 Y" f/ HC、加工成本高 D、刚性好
+ [: H( W8 t, }4 D. R45．加工时的切削力可分解为主切削力Fz 、切削抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的是（ ）。
, B& W( B" g% s" w' |% W7 uA、进给抗力Fx B、切深抗力Fy C、主切削力Fz D、不确定- s5 z# B b9 D! H, Z( S
46．切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生（ ）。 ! b8 w+ b' g9 y6 ~% M' s5 Z, \& {
A、弯曲 B、扭转 C、刀痕 D、振动
/ B$ _8 q! k' T8 V4 b B47．工件在小锥度心轴上定位时，可限制（ ）个自由度。
' _+ Z1 m, c; ?* X# }# PA、三个 B、四个 C、五个 D、六个
, k& [9 p* u$ `48．板牙套螺纹应选择（ ）的切削速度。
6 g) w- i; d/ C2 \ S/ YA、较高 B、中等 C、低速 D、以上都可以
8 S- b# ~ t. h49．薄壁工件在夹紧力和切削力的作用下，易产生变形、（ ），影响工件车削精度。
2 w/ S& {5 j' ?, hA、噪声 B、误差 C、鳞刺 D、振动' j/ i' o: E- O( k0 P
50．切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生（ ）。. M7 u5 W9 G3 D9 ^
A、带状切屑 B、节状切屑 C、崩碎切屑 D、粒状切屑4 S& ^; V0 P: s$ g
51．视图的投影规律是主左视图高平齐，主俯视图长对正，（ ）。 E+ {" i' m- O( a" z' t# L
A、主右视图高平齐 B、俯左视图宽相等
# T$ H) h7 w/ w. S; } pC、俯仰视图长对正 D、主后视图宽相等5 U+ y x" ?) Y+ K! p+ a
52．下列哪种千分尺不存在（ ）。. b3 l! Y& R7 K0 ~1 J7 g
A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺7 v* Y. V( i0 c7 {( v4 i9 ~
53．千分尺读数时（ ）。+ a6 V3 e! f! O" V' [2 J
A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数4 X: w- R; b1 B" W; F1 s& n
54．（ ）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。- `7 m8 L# |- P8 q/ }$ L
A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺& `' L4 O2 L$ }$ v" X9 G* f- \. j
55．主轴零件图的轴肩槽和定位孔采用（ ）表示。
$ x0 ^: O( W7 i! ` A、局部剖 B、左视图 C、移出剖面 D、右视图6 ~) _+ P6 u8 q& q8 R
56．C42， 表示热处理猝火后的硬度为（ ）。
+ g2 _, i7 u/ ?/ d' P! V A、HRC50～55 B、HB500 C、HV1000 D、HRC42～45. E) n. ~, Y/ T. K8 l+ k
57．偏心轴的结构特点是两轴线平行而（ ）。
" q/ {! O" @; o2 v3 [# Q5 \1 c+ N A、重合 B、不重合 C、倾斜30° D、不相交
- d: c# l/ c* k% R$ I2 a$ A58．两拐曲轴颈的（ ）清楚地反映出两曲轴颈之间互成180夹角。
1 {8 G0 a% F/ G, V A、俯视图 B、主视图 C、剖面图 D、半剖视图7 k9 r2 j7 c: L0 `9 c, g
59．齿轮零件的剖视图表示了内花键的（ ）。% E {1 x8 n# \, C
A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸
3 K8 I4 d1 Y# Q) \; H; |3 c60．C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特律。
& V3 O/ |3 l: d o; S! } A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状
/ e$ x( w7 }9 G$ O+ ?- Z4 z3 Y61．CA6140 型车床尾座的主视图采用（ ），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板大部分结构。$ H/ r" j5 S8 a6 r* N
A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图% p: v. u0 r; `. v$ O8 e* k1 Y) d
62．识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（ ）和组成部分。8 f( s' e1 J" f! Y" F9 w/ T% \, |
A、比例 B、名称 C、材料 D、尺寸
* B7 f) p+ t% ~63．画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的（ ）、工作原理出发 ，确定恰当的表达方案 ，进而画出装配图。
' A3 F$ \$ V3 k' ^ A、各部件 B、零件图 C、精度 D、结构特点
& e, N' m7 ?0 Z% u64．两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（ ）精度。
9 z3 Q8 Z5 G, Z' {4 Z, { A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位
/ ?& {0 t4 p+ b8 \, D; u0 d65．长度和（ ）之比大于 25 倍的轴称为细长轴。
* _' F, I# o5 Y2 @ A、小径 B、半径 C、直径 D、大径
8 y0 D. F" T; ]6 I1 \0 l! R' h% @+ Y1 s66．（ ）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。
* I: v* [0 K9 p7 {0 t( g A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆
3 J6 j" v% C% K; ]$ m, j: i二、判断题
- q- S. @+ j6 X7 I0 x2 J; f) ~（ ）1．当机动进给过载时 ，轴的扭矩增大 ，从而使离合器左、右两部分的径向力增大。& Y% h- { c: [5 d. D
（ ）2．顺时针旋转槽盘时，圆柱销之间的距离减小，螺母和上，断开丝杠传动。
3 @, J* a* r _# N（ ）3．主轴箱中带传动的滑动系数ε =0.98。2 ]" m* P2 s I, H7 }$ I( D
（ ）4．进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。
1 ]: c/ g7 E5 U7 z5 R k) B9 w# g2 h（ ）5．闷车即在车削过程中，背吃刀量较大时造成主轴停转。5 V3 k1 F* ]1 V
（ ）6．主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。
7 M& g1 L% e+ J, f. Y! r（ ）7．车削细长轴时中心钻一般选用A型和B型。0 |$ P$ |# E+ l9 G. F; c
（ ）8．在两顶尖上装夹偏心工件只能加工偏心轴。
# S1 F8 n) H# O* C% b5 |（ ）9．四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。1 @' S4 G9 ]9 U# m9 x
（ ）10．非整圆孔工件加工比较容易。5 [3 q* ?) ~, Y! b& j: c) h7 ]
（ ）11．粗加工车非整圆孔工件时，用四爪单动卡盘装夹。
* U0 Z- ?' V2 _9 N: R3 _9 _ B+ }（ ）12．车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。( M0 N. d* a4 t0 R7 R/ V4 Z
（ ）13．米制蜗杆的牙型角为29度。
- K7 c* d( N9 e) ^ b. G（ ）14．飞轮的内孔使用内孔车刀加工。. Z2 U2 G' |9 g" z7 q: H( x
（ ）15．立式车床由于工件及工作台的重力，因而不能长期保证机床精度。! n- @* P: i9 {1 h# ]: o
（ ）16．圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。2 j+ |8 Y, L; ^1 u: L H; S2 [% u3 s
（ ）17．对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。0 _' p( G# a* l. S5 D. D6 M, V
（ ）18．正弦规要与量块配合使用才能测量工件角度和锥度。8 O2 h' H$ j$ j# t, Y# J0 a
（ ）19．圆锥孔的圆锥半角α/2公式: sinα = D— D1 /（B+A）计算。
+ s* d1 z! F4 O/ e& ]（ ）20．梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。( m' b% F7 O; C& B4 B. N
三、简答题+ ^ B) b& O# Z% b
1．简述在车削一个具有偏心的毛坯时，误差复映是如何发生的。7 Z% h3 S6 E) K6 F& `! y
2．减小曲轴在车削时变形有哪些方法?
) s9 m0 ?* I) E$ Z( B3．减小工艺系统受力变形的方法有哪些？
2 r( W) S, i0 D. R8 ]4 H4．切削液的作用是什么？ ; t, G* K- H' Z1 }5 T# m$ ~
5．简述加工表面层的残余应力产生的原因有哪些。
3 r, H( x. E& c& k6. 深孔加工时应采取哪些措施？
- W. f4 F6 _6 }) j5 H1 V x7．简述多拐曲轴的装夹方法有哪几种？ Y7 R- o b; ~
8. 减轻磨削损伤的途径有哪些？! c9 e0 F& F3 }6 R- l S
四、计算题" y' r- V( G9 q, ]0 ~1 v( o9 ? b
1．有一套筒如图a所示，其他表面均已加工完毕，试确定端面D到端面B的尺寸A2 及公差,并画出尺寸链图示，其中，A0 = 15+0.15,A1 = 40+0.06）。* a& j/ f( i0 x9 C; T& a, O/ f' Y6 x* e
1题图 2题图
, X* m( \5 V; d' k2．工件外圆 80 mm 在90ºV形块定位，加工内孔 30 mm ，如图所示，要求偏心距2+0.03 mm ，问该定位方法能否满足加工要求？
0 l7 i/ t. Y6 ~3 k+ q- c; c4 f3．在车床上加工如图所示左旋双头阿基米德蜗杆，精度等级为7－Dc, 大径d=57mm ,轴向模数m=3mm，线数Z＝2。, K2 D- n% }" i# w6 n
（1）．求蜗杆的分度圆d1=?mm,周节P＝？mm;齿深h=?；齿根槽宽e f =?；螺旋升角Ψ＝？（用近似方法求）
- D' t: M: Q5 ~6 y6 V2 K! | S（2）．说明T235的代号的含义； |
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发表于 2009-8-26 22:57:51