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[已解决] 哪位英雄熟悉这个零件和工艺

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发表于 2009-8-26 14:08:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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零件一:托架8 l4 X4 T4 C1 P. |8 p* Z: z% ~' M0 o8 `
DSC00085a.jpg : W. o0 n' s4 Z+ w3 ]

2 R. M; h4 p; ]; d' q: |* v7 W$ p: b[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-8-26 14:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-8-26 14:11:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

件二:驱动套

件二:驱动套
6 X/ h  T: F/ s DSC00088a.jpg 6 l7 X, W0 {3 T3 G: _) Q9 L
有公司要我们加工配件,有识货的交流一下,关于用途、材料、热处理、加工工艺。
, X7 y* U% k" M0 S- I8 F2 {7 o( K# D# X8 L+ Z. f
[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-8-26 14:19 编辑 ]
发表于 2009-8-26 14:34:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
好像是用于摩擦片式离合器的部件。

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发表于 2009-8-26 14:55:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我也觉得是离合器里面的东西
7 |2 ^# E: l: Z7 c3 c' R1 Z* z9 {8 v我们做过一个东西 和这个零件的工艺有些相近
* I+ I6 ?% r4 I你要说清楚 你的零件的用途关键部位,以及加工精度,才好判断它的工艺的
zhuanpan03.jpg

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 楼主| 发表于 2009-8-26 15:06:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
件3:导套 DSC00090a.jpg * y8 Y, d% ]6 e  M3 \

  ]% O5 ?. m1 e
. H( t2 x$ c" N) B) B& l. m' @5 \3 X
各位果然有眼力。是的,件1-3都是自动加压离合器得零件,其中件1两件,左右各一。我主要想请教件1、2的材料、热处理及工艺要点,有哪位大侠熟悉?
发表于 2009-8-26 16:23:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
件一:1  精铸铝合金毛坯。2  车内外圆、端面及内平面。3  划线钻孔。4  插花键槽。5  铣各槽。
; i/ q5 Y: D. L/ C7 N' J3 P件二:1  精铸铝合金毛坯。2  车内外圆、端面。3  划线。4  插3槽。5  铣6处凹下弧平面。

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 楼主| 发表于 2009-8-26 18:32:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们根据对实物的分析
! K& {8 ]4 V) h: p( X! i3 k1.初定件1为精铸45钢,热处理淬火42-48HRC,考虑到热处理变形,花键内端面热后磨削,实物图片可见。此端面与摩擦片相接。
& X) |- \) Q: U/ F8 ~2.件2毛坯为锻件,为减少热处理变形,材料考虑为42CrMo,调质加氮化。
' t  Y% S: y1 C" i7 f3 x6 Z8 ~3.此贴主要是希望此类零件行家和各路高手指点。
, B3 C8 t/ w( c4 V
: i9 A; t, z/ f4 T2 Z" d[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-8-26 18:34 编辑 ]

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发表于 2009-8-26 19:25:22 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
离合器承载大,冲击大为关键部位,若要提高它的可靠性,在量大的情况下还是建议使用模锻件

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 楼主| 发表于 2009-8-27 10:15:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
该自动加压离合器用于倒顺齿轮箱倒顺换挡,这个产品的原设计是德国。看来熟悉的不多。
发表于 2009-8-28 19:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
是用于摩擦片式离合器的部件。其材料多数采用铸造HT300
 楼主| 发表于 2009-8-29 12:54:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 qzj2108 于 2009-8-28 19:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  u. j; r4 K0 i% }; o- q是用于摩擦片式离合器的部件。其材料多数采用铸造HT300
; d- k: B& N' E4 E) M
HT300?,件1 球铁是不是更合理.
发表于 2009-9-3 12:02:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
既然你已经有实物在手,问题不就好解决多了!
1 b& y% _4 J+ |& @5 s& }9 J0 `' A首先化学分析确定零件材质,然后打硬度确定热处理规范。
. g8 s9 y. H6 U根据分析结果,选择确定你们认为可以的材料和制成方法。
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