薄板平磨后变形

yuli6878 · 发表于 2009-8-24 12:12:39

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现有一块5mm的平板,R150mm,冲四个Q10的孔,再单面平磨平面度为0.1798,双面磨发现平面度为0.3mm,而我们图纸要求平面度0.102.如何能达到这种要求?

j.chen404 · 发表于 2009-8-24 13:03:18

磨时多翻面，可在工件下垫细绒布减少吸力，轻光刀。工件最好磨前做去应力退火。

lqj65 · 发表于 2009-8-24 13:56:37

试试利用双端面磨床进行研磨加工。

CENBAOYI · 发表于 2009-8-24 14:02:57

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farocean · 发表于 2009-8-24 14:23:06

磨的时候先不上磁，用塞尺检查磁台与工件见翘曲间隙，用相应厚度的小片铜皮或纸垫平，再上磁加工。这样磨出来的这个面平面度就能保证比较好。翻面后再磨应能保证此要求。
如果要求高，可以不上磁，502粘结在工作台上，用小吃刀量来精修，翻面精磨。也能保证精度。

gerald_lee · 发表于 2009-8-24 16:45:55

立轴平磨或双面磨床加工。普通平磨，需多次翻面，每次需将基准垫平。公差较宽，应好保证。

TKG-09 · 发表于 2009-8-25 10:27:46

5楼说的是，上磁前要将不平处用塞尺或薄铜皮垫平，上磁后磨削平整。翻边时看是否还不平整，如果还不平，继续用塞尺或薄铜皮垫平再磨削。反复多次就OK了。

yuli6878 · 发表于 2009-8-25 13:45:47

这样加工比较复杂,几块钱的板加工成本就高,能不能把板加厚,这样变形会小?

misliu · 发表于 2009-8-26 07:32:36

加细粉粒于钢板与工作台之间，然后推移钢板，使细粉粒保存于间隙处，接下来吸附加工。

zjg904221 · 发表于 2009-8-26 08:35:02

平磨时，一定要多次翻面，尽量增加翻面次数，小进给，是可以保证的。

qzj2108 · 发表于 2009-8-28 19:27:35

平磨时，一定要多次翻面，尽量增加翻面次数，在每翻面后磁盘没上磁前看平板与磁盘间的间隙，在有间隙的地方用牛皮纸垫在下面，在上磁小进给，，平面度0.1，是可以保证的

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