QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
8天前
查看: 3560|回复: 20
收起左侧

[求助] 弹簧夹头如何实现轴向零位移

[复制链接]
发表于 2009-8-24 09:31:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们单位现在有一零件用弹簧夹头夹紧,但是目前的弹簧夹头夹紧时轴向都有一些位移,不同零件由于外圆偏差的原因,轴向位移会有不同。这使轴向尺寸不容易保证,听说有一种结构的弹簧夹头能够实现零位移夹紧,不知道这种结构的原理是什么?
' S0 e4 J& V6 x7 e说明一下:我们机床是主轴气动拉紧,且此零件只能用弹簧夹头夹紧。, G! F5 x7 o" F& {: W
  Y. E) c- t2 T6 n/ s" G$ f
[ 本帖最后由 celia 于 2009-8-24 09:51 编辑 ]
发表于 2009-8-24 10:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
难,就是用死挡位的话,也没有零轴向移动的。因为弹性变形要有位置空间,
! N' c5 Q1 ^0 Y3 Z0 n) h: o可以换个气胀轴上去,可以达到你的要求

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 积极讨论

查看全部评分

发表于 2009-8-24 10:13:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主要上传加工的零件图,以便分析,盘类的零件做个工装比较容易。弹性夹头是移动的,但是零件端面可以不移动,那你的要求就达到了。: ?& P, Y6 m1 y- C, C; U
, J1 ?3 v$ x( ?2 J! L; r
[ 本帖最后由 laig 于 2009-8-24 10:32 编辑 ]
发表于 2009-8-24 10:14:03 | 显示全部楼层 来自: LAN
弹簧夹头?是筒夹吧?!是否气动压力不够?或者夹头磨损变形?钝刀?是棒材自动上料还是小零件再加工?
, M8 E* W6 J% O( Z, m  q没见过筒夹能轴向定位,如果轴向实现了定位,如何实现自动送料呢?(例如自动车床)6 j! |+ j+ x+ L
$ c7 f7 S& ]9 ~  ^2 }( ~2 G
外圆偏差大,修正以后再上机加工呢?但是,相对增加了工时
发表于 2009-8-24 10:19:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
这是弹簧夹头的结构所限制
 楼主| 发表于 2009-8-24 13:23:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这是原设计示意图,由于拉紧时,内外锥套互相作用,使内孔缩小,从而夹紧工件。但此设计由于工件本身外圆偏差,致使轴向位移不同。有较大的定位误差。5 x1 H6 N) O$ Z2 `- {
现在想看看有没有别的办法,使轴向位移为0。
1.JPG
发表于 2009-8-24 16:00:05 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
加工一个轴向定位元件并将它固定在轴向不动的外锥筒上,这样内锥轴向移动的时候不影响工件的轴向位置。
发表于 2009-8-24 16:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这种弹簧夹头结构不可能实现轴向定位,, S& C0 l, A& r' U" f3 C
如果搞个定位块,可能夹不紧或拉伤工件,
发表于 2009-8-24 18:27:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
支持7楼的方法 这种夹紧机构内锥套一定要移动的,是你定位有问题,看图你的定位在内套,如果改为外套定位就可以了。
# C# D9 w5 _# _# d) y
  _& v* ?. g& c1 y[ 本帖最后由 laig 于 2009-8-24 18:38 编辑 ]
发表于 2009-8-24 19:36:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
原帖由 celia 于 2009-8-24 13:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 W3 h) o4 n6 ^7 u! P  P8 u) s) {
这是原设计示意图,由于拉紧时,内外锥套互相作用,使内孔缩小,从而夹紧工件。但此设计由于工件本身外圆偏差,致使轴向位移不同。有较大的定位误差。7 Q' J7 u6 @% F! `6 B
现在想看看有没有别的办法,使轴向位移为0。

+ O/ R# B5 P8 z1 M$ r4 O零件结构相对简单,挡钉在筒夹上不好固定。 如果只是加工大圆的外径与端面,考虑在"T"形零件中心杆位置套一截空心管(辅具)。也不会损伤筒夹。
0 J9 d3 y+ j. z! T+ y) ]- l# U0 r1 {; o( Q
现在手头没绘图软件,给个示意图:
  C9 z' l9 l; ]* ]: Q 筒夹.jpg & p1 k" v# f* G9 \8 k. o

0 R. g0 `+ D: |  ?% F& `- x[ 本帖最后由 虎强 于 2009-8-24 19:47 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2009-8-24 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
9楼的方法值得一试
发表于 2009-8-24 21:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
参考钻卡头就可以实现零位移
发表于 2009-8-24 21:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
楼主在对刀上想想办法是可以补偿实现的。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 wjxwin2006 于 2009-8-24 16:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% b8 z' O+ ^# g) `% I+ v  w( b
加工一个轴向定位元件并将它固定在轴向不动的外锥筒上,这样内锥轴向移动的时候不影响工件的轴向位置。

; Q- J2 ^7 K+ M: b* W2 W3 K这样容易拉伤工件。因为内锥套夹紧后,带动工件向后移动,如果定位在外套上,不是拉伤工件,就是使工件变形。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:45:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 chine.cao 于 2009-8-24 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 [% ~4 Y. u  v4 {# ^楼主在对刀上想想办法是可以补偿实现的。
& e" }' ~/ Z# K
除非是较高档的数控可以实现,普通设备上非常难。; @4 `' A/ W9 a0 {" @! G( s9 {. ~
因为零件夹紧部分精度为0/-0.05,锥套锥度为17度,这样零件在上差和下差时,内锥套后移距离最大差(0.05/2)/tg(17/2)=0.167
- m4 e, ~. B' H$ k* W! I3 g! p$ K0 B意思就是说,因零件定位轴尺寸偏差造成的定位误差可以达到0.167。虽然增大锥角可以减少定位误差,但这种定位方式在原理上就有缺陷。5 a0 i  A" b: x
现在我想找出一种内锥套没有位移的方式。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:45:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 mixin 于 2009-8-24 21:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 [5 D- P5 w) m2 S参考钻卡头就可以实现零位移

8 B2 W8 H6 m, ]$ Z这种方式是可以,但工作效率太低,不适合批量生产。
发表于 2009-9-1 21:24:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
像这种轴向移动夹紧工件是很难消除工件轴向偏移的,可以考虑一下圆周螺纹旋紧的方法。
发表于 2009-9-8 16:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上说的对,采用圆锥螺纹锁紧,这样零件不会出现轴向移位,而且螺纹会越锁越紧,不过装夹就比较费时间了,钻头固定就是这样的
) a+ |( x# C+ |% q7 q; d9 X. ]5 e
/ b" ~& y; z9 J% i' A- P弹簧夹头好像不能限制轴向位移的,用外套限位的方式会将你的零件表面拉伤,甚至会给将你的零件拔长
发表于 2009-9-9 16:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
内套轴向固定,改外套轴向拉动锁紧
发表于 2010-7-3 09:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
允许的话,可以用顶尖定位做轴向
发表于 2010-7-3 17:43:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
本帖最后由 gaoyns 于 2010-7-3 17:45 编辑
4 X6 t# k& q, x# U$ R) ^# K0 p& @- U( D
% O- V! ~; j" \1 F这里介绍一种弹簧夹头的轴向定位装置,零件轴向定位精度,可达到0.O05mm。轴向定位装置与弹性套筒独立存在,工件不随弹性套筒轴向移动。轴向定位精度不随工件外径误差变化,可以统一设计基准和工艺基准,优化了加工工艺,降低了工艺成本。请参见:
2 R6 ]0 l0 V; |" w8 Vhttp://www.redlib.cn/html/4612/1995/3429346.htm
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表