QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 5432|回复: 13
收起左侧

[讨论结束] 怎么保证45钢板铣大面后平面度达到0。03

[复制链接]
发表于 2009-8-21 23:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
怎么保证45钢板310*230*8铣大面后平面度达到0。02,用虎钳装夹,,,,已经热处理过。。。请高手出招指点,不胜感激!或有其他更好又方便的加工方法请告知,或提供加工参数也可。。。。。。谢谢!
发表于 2009-8-22 12:59:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
磨不行么?嫌贵?
. H; [& |4 O- q& T" B; ^本身你这工艺就有点小问题,用虎钳夹8mm板,很难保证不变形,铣大面前热处理的变形也没有好的控制,除了磨,估计很难了。
发表于 2009-8-22 14:12:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
磨也要吸下去,必须要先铣出基准面,在磨,平面度0.02,有难度
发表于 2009-8-22 14:27:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

铣加工能达到啊??

难………………
) Z$ t* Z' H/ h; B' j还是用台钳…………
发表于 2009-8-22 18:26:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这种板状零件平面磨一下就行了,你要求的是平面度,如果对平行度也要求的,就两面磨,成本不高,看加工余量了
发表于 2009-8-22 20:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
不大的东西啊,可以先上车床光出一个面,把这个面当作基准面,然后上平面磨,0.03没有问题的,可以达到!
发表于 2009-8-22 21:27:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
铣加工作到楼主要求的平面度不容易。$ y$ W8 {8 J* ?2 ^: C
磨削还是应该能够作到的,控制每次的磨削量是关键。
发表于 2009-8-22 21:57:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用铣加工要达到平面度0.03不太现实; }4 k$ R) k# v& @$ }
建议用磨加工8 F, j% }& I$ M. z
1。因为铣加工后会不平,必须多次翻面磨,第一次由于会吸下去应加一薄的橡胶皮) {# M# C, s9 x1 b, k! u! }
2。控制每次的磨削量。
发表于 2009-8-22 22:02:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说,已经热处理过。。。+ }# `: F. j: q/ c$ j$ F# I  l
最好明确一下,什么热处理,硬度范围。便于大家更好的分析提供方案。
发表于 2009-8-22 23:28:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用虎钳装夹,装夹的二侧面是否平行,如不平行则影响大面铣后平面度达到0。03。该零件最好还是平磨,容易保证精度。
头像被屏蔽
发表于 2009-8-23 15:50:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-8-23 17:14:36 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
可以在双端面磨床上直接进行两个同时研磨,这样应可以达到平面度的要求。
 楼主| 发表于 2009-8-23 19:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
感谢各位仁兄的宝贵意见,,,,这活是外协的,上次拿来干,是用磨床磨两面后再加工的,这次不知上层从哪听来的或看到的,说能铣出大面达到加工要求!本人反复试过,不容易保证,,就是偶尔达到了一两次,可这样做稳定性不好,数量上千,这样的加工方法不可取,不然干到何年是个头呀,,,再次感谢大家!有这么好的论坛平台和众多的志同道合的同行,中国制造业的加工水平会更上一层楼
发表于 2009-8-23 21:15:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
LZ的领导们是要降低成本吧!呵呵
1 f; h! x" y( M2 _4 c& I$ O5 N用合金刀粒精飞,用旋转直径超过宽度的刀架,自动走刀一次完成,看看能不能达到; J2 `5 \" B5 i% G
* ]0 L, Z6 p' v

) _2 X/ E$ Y0 `  P8 e# V7 Q1 k4 z! D( p, h- w
还有可以上大水磨啊,更省钱! x- d8 H$ h! E
0.03很容易
# r# ~% d/ \/ C- {) T6 E3 n+ E, X; `4 u8 s
[ 本帖最后由 ss8682002 于 2009-8-23 21:26 编辑 ]
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表