新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

% g; \2 E/ z8 M: j& B* E3 B! P' _【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月22-23日

【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
7 ~" I  Z3 C. `+ G7 D
【课程受益】
3 y# h- W7 Y: @5 U7 x* z
0 T2 d1 x4 y/ }8 z) k?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
! U% t- I% h  Z0 O8 m?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
! o, y! y' T# _+ m0 v+ q?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
2 N% ?& j! i6 c8 H?了解推行精益生产的步骤和关键问题

【课程大纲】

8 f8 T! C- A5 t- P1 `一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
% q2 ]" ~) n# J! g6 K' }9 k( f* {?增值与非增值
+ \( K8 u+ f$ P7 Y- G?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
. K  @5 z, I) n4 l?5S与可视化控制
0 N, Z9 ?( `1 K) w" X4 `: A# R二、价值流图析——系统改善的卓越工具
; [5 T" f. ~2 O( v3 r?价值流的意义
# V+ d) [# `6 B" g( `2 ?% @?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
& u. ]3 ?4 n, W/ c: {?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
. A5 {8 ~; I, [+ k1 `; C& F- e% R?如何分析当前状况运行图
& p. b0 q2 L! S$ o, A9 p" r?案例分析——当前状况图图示
+ }* I' k4 Q1 t& I2 K# {% Z5 k?未来状况图析
?将来状况图图析
: h* Q. ]2 S3 ]( q. p. b& U1 j三、TPM与快速换型
$ r% V# ?  X4 m2 f- I8 ^8 G1 o( i0 y?TPM的定义及实践
: j$ D0 k7 m  a& ~?设备损失之六大要因
1 I" B3 S) ^% N. K" s2 D7 t. d?设备关键数据收集
0 j/ n$ D& i7 s8 k+ }0 K3 H?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
; g' [1 w& P/ g2 ]4 H; ]: K) W?TPM实施七阶段
- T5 I, ]! b$ b?快速换型八步法
?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
+ \/ k& X4 w+ \0 r?流动生产与连续流
+ Q; u' A; b- q& |+ E+ |5 B& J8 ]9 N' b?节拍与效率
" W: A3 M9 b% o# [. {9 V?瓶颈与约束
, X, d3 E7 X* h# o3 s: \8 C6 ]& R?断点和连续流
0 {( U+ i; N' X6 D1 o" Q) z7 V; o?地址系统
2 M4 ]4 }2 q6 x: w, {7 P$ V4 N% u?物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
; D6 v) l  @5 T' Y0 S* b+ s?看板的种类与工作原理
, c; y) \4 b- p?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
( F) {/ M4 a& t?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
+ A0 ~: |# G& W3 }六、自动化质量与问题解决
?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
% J; ^, Z/ t, t( d" }: N?从工程技术保证制程品质
# N8 v% e% h9 e4 y: F0 x?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
6 a- U: i) x8 b0 a2 x% G! s?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
5 k; t" R6 A( j! ], u3 w●生产率及衡量指标
  h' q- u6 p' g# x4 o●资产利用率及衡量
0 J- B) n, A6 r. Q●库存指标及衡量
: H# x+ W% Y$ m●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
* \! l. m# O4 H* ?●场地布置及衡量
. R3 J. r9 q( N; t9 i, d1 {●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
, u6 G) i6 A$ [; v( j. B  J0 {: F●工作简化绩效分析
! g* h$ Y" C3 \) i  D●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
) j  z, M$ t, u●录像学习：如何实现精益企业
$ i0 a+ l  H9 b5 C0 A1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
5 A& e6 j. n' P3 D3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享

  |- b- y& }* D, l! C【讲师介绍】
1 u) q, q# [/ {6 t 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
7 r) y( g; q0 _0 K4 A# Y9 a4 Y   
$ ^: H2 w/ [' d* c! r- {8 ~7 a  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
: w: x! v: \/ }5 |  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
6 e) P8 w! G5 e% t( Z1 `* ]/ h* o  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
8 Z" N+ x' q5 n9 A  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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