新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
$ F, ]2 m- x3 X# d8 P1 z6 v. b
【开课城市】上海
9 q. A2 ~' B  a' L【开课时间】2009年8月22-23日
' n, A) c, h+ N2 q: t
( B9 }- f$ h: r$ O【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
, f- D- U' y+ l3 C. i9 w
【课程受益】
2 M* ^+ B2 Q2 Y# _9 ~3 f
?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
. l+ Z' `: G# ]) T: P& T  m9 d?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
" q1 Z, Y) J, j8 n?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
+ B3 X( v4 Z1 J; O' B! e?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
" {8 K& }  f/ e$ N?了解推行精益生产的步骤和关键问题

9 {. }3 R8 F6 b, T3 y/ S【课程大纲】
& G6 \" {2 N% ^1 H3 u3 s+ \
) V" c* t0 i% Q6 P# b一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
! P- g3 x( I  U, e) K?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
1 ]# Z9 I3 b1 e8 J?增值与非增值
0 n: U# d5 {9 A) h. ~$ d3 n?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
' G7 e6 }8 ?' x) E% u5 L) m, d?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
?如何区分产品族（举例）
1 {; Q0 `% r  Z% ?& X/ S: f4 ^?当前状况图图析
6 F: @% i: N( c% y# b% }' i?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
& B, D2 T% I4 u& t! G?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
9 ~) |5 R- K& x; i- B  I, o$ V?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
6 P9 P7 V) E( a# ?& s  E9 K/ o?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
% _8 b  k7 h/ w. E- P. k1 A3 p?TPM实施七阶段
8 l, o/ B/ N- }3 `( C5 o% l5 c?快速换型八步法
?快速换型改进机会
  _9 V* y2 s9 E. p: i4 n?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
  u4 f1 I7 D! P+ Y0 O四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
  ]8 n  x8 [* c- s, ]- G0 U( \?流动生产与连续流
?节拍与效率
5 {3 Y: E( L. x" M, d?瓶颈与约束
5 `( A- Y; ~" e2 n?断点和连续流
; T/ n5 R* G2 I( x( J7 C, ]?地址系统
1 v3 ^3 j, v( K3 c5 @8 W) @?物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
$ I( f+ i1 a$ D; M?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
. t; ?& s2 i/ {" p9 W  m五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
/ v4 C9 q  P- T  d) x?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
& z5 }& ?; s& K" T?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
2 d3 i( L% x0 h?如何设计物料超市库存水平
* c' A: _+ f; ~, K?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
9 ]0 e" O6 @) Q/ o. K?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
4 V2 v8 b0 w7 D! U2 g?活用“三不政策”贯彻质量意识
; s5 v( A) F+ a) p?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
5 `& E( @; k  H8 Y; Z  N7 j8 C?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
! H- ?  S- _* J! `- d9 }& ?  |0 E! p?从工程技术保证制程品质
) P. L& ~1 y) _$ U3 d+ b1 t?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
: r: `5 ]/ N+ t$ B- P& D?8D工具表格解决跨部门问题
) L& |, w) X' P/ Z6 ~七、精益实施系统和跟踪指标
6 j" t7 T  M4 I; Z?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
# W$ x/ g' s0 U9 j?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
3 L% h4 S- f4 m3 C$ X) B  O6 q●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
# R9 `6 D% p* n6 u! O2 L% w●场地布置及衡量
& T! C& c, t0 w, Q●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
. X( ]! e1 s1 x2 u' \* Y6 h; g●工作简化绩效分析
; |  t& Q# ]3 `. |●供应商绩效评估与改善原则
" c: ^9 M2 x" G, W; m) |" ]7 f●其它衡量指标与改善原则
1 B, b9 A, j( A4 I* G" G1 E应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
5 N9 ]$ L' l8 D* ?: u1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
  v8 r3 w& `; g& J1 {' ~' }9 _2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享

) p7 w/ {& }+ T6 w( b【讲师介绍】
# d# _4 v* ?* J! f# F0 ]3 [7 P 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
* c! e' l; H5 z- ?" N 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
   
: D/ {& q0 `, x. Y8 {& z  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
! h5 J: y& u8 D4 g3 t  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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