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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算
8 o! e8 z- r+ C5 ]外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮7 W( `, Z4 j) h- o5 B2 K
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿  J  T& ^& c; b: O9 @3 E. U" y
输入的参数:, E& n$ ~! M& [  o3 P; Y8 R% l
1 模数mn:0.6' [+ B( G  A+ e6 ]1 x; ~
2 齿数Z:小轮:360,大轮:3606 f- u7 N2 _; E
3 齿形角α:20°0′ 0″$ i! q: f5 W4 n: g3 G
4 螺旋角β:1°55′0″+ d, R: X7 u& F$ g' g+ C, p
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00; j4 Z7 ?; V2 P# [( S+ ~5 j
6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
& o1 B: V/ i% ]; W7 } 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38- k; Y+ p' @* X! b
8 变位系数X:小轮:0,大轮:0
4 K' D/ r0 t& A" H 9 齿宽b:小轮:20,大轮:201 i) _& R6 _& c9 [: O4 {+ P
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH8 m. U) h2 ^, V+ _7 N( @8 I
      几何尺寸计算:
  W9 V0 ]7 ^8 w1 Z7 g1 h1 G 1 端面模数mt:0.6003% T, ]" b; o) |
2 分度中心距A:216.1209
" e* \! }: q" D$ w 3 变位系数和XΣ:0.0000+ G( `! ^0 r; w* U/ x+ f
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″2 U' A' _$ D4 `0 a/ z0 V
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
; ~$ Z2 N; p: n2 w6 U' k 6 中心距变动系数y:-0.0001
: \$ e1 ]% m, {. \6 S# y 7 补偿变位系数Δy:0.00017 t2 D) W6 h! k* t
8 工作中心距A!:216.1209
3 C9 O5 I# M! N4 f: D% } 9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.12096 ^3 L* l  T8 [* Y
10 传动比u:1.00002 b! j5 I6 g! T+ a) f5 M  I
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209. O  |4 D; W# K
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209$ H  G! M; g9 p( ^6 D7 {
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209% t0 z$ H! J+ |5 ]  @$ F
14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
0 f, Q4 D, Y/ ], {* P15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000% _* W& j" K, T& B9 T2 H2 e+ t
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
* u% v2 p+ j: I! I, f6 i0 t# R17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.94251 t4 Q) J" Y4 a4 ^9 n3 U
18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.07398 I. p% y5 C; y+ ~5 ]+ i" S% c
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″2 `5 y8 `4 Q! |. ?+ S
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
5 J; L+ p* H7 Z1 W5 N5 T      齿厚测量尺寸计算:
$ `! k9 K7 k' ~. K) n9 } 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322! z. v9 R1 {2 x1 O/ ]
2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485" O% E- u; `3 ]: [. H" `
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
2 p) w; |7 \1 p, m 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.60105 P1 x7 N( W* a% x' q- v! d
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)) V4 D# m/ p" r
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
$ e" l: \, v/ A3 y 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)9 E% s9 E, u* I; X/ H
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
! i9 v8 X+ N- V5 U8 G 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.03683 b2 w) F6 W8 G( ?) x) Q; j) J
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″8 z+ i+ C  H9 a$ S  p
11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)
+ R( H( R- y2 ^* A
6 c2 h% e/ Q! G" [1 @- ^                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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