采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

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线切割加工是制造齿条刀具的关键工序，齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用CHARMILLES 290型线切割机床的行程限制，只能加工长度≤350mm 的齿条刀具，而用户订货的齿条刀具最大长度达480mm，为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具，只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处(见图1a)，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X 轴方向斜向移动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内(见图1b)并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点，通过执行第二段加工程序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。
要在实际加工中实现上述加工原理，必须解决以下问题： L1段位置的确定。为了确定L1段的安全位置，必须在线切割机床上进行模拟运行。在喷嘴与工件不发生碰撞的前提下，应尽可能降低上喷嘴的高度；此外，在编程时应使两段加工程序的中断点位于齿根中点位置(如图2所示)，以避免在关键尺寸表面留下接刀痕迹，两段加工程序之间应有部分重合区域(～0.3mm)，以避免形成接刀筋。