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发表于 2009-8-14 12:11:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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请问表面发黑处理工序一般如何安排,是在所有的金加工结束后吗,另外发黑后增加了多少丝的厚度,谢谢
发表于 2009-8-14 14:13:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
厚度不超过0.008mm,一般是这样的!

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发表于 2009-8-14 14:54:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
发黑一般都是最后一道工序完成的,厚度一般为0.5丝

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发表于 2009-8-14 15:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
发黑的目的是为了防锈,一般是在最后安排的
发表于 2009-8-14 15:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
应该是最后吧
发表于 2009-8-14 16:16:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
发黑的主要目的是防锈,所以应是最后工序.
发表于 2009-8-15 17:45:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
是最终表面处理工序2 j7 \! p; O6 b3 O' Q5 \
一般发黑是1-4um的无机结晶膜,对装配一般无影响!+ u3 f0 Z5 z" B+ E: A0 P# I/ L

9 g6 ~$ b  w! f, S' a1 K- M[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-8-15 17:48 编辑 ]

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发表于 2009-8-15 22:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
最后处理,厚度可以忽略。
发表于 2009-8-15 22:17:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
这是个防锈的处理  都是在最后的  厚度一般在0.5个丝以下
发表于 2009-8-16 10:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
发黑的目的是为了防锈,一般是在最后安排的。
  H, I2 z8 M) u) v3 L( f如果不是特精密的零件,所增加厚度可以不考虑。

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发表于 2009-8-16 12:13:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
高温盐浴条件下的发黑处理是最常见的一种
发表于 2009-8-16 22:34:33 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
事最后弄出来的 大小不清楚
发表于 2009-8-16 22:41:09 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
是最后的表面处理,可以防锈,厚度增加在5丝以下。
发表于 2009-9-2 11:56:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般的轴类零件,齿轮,链轮类的零件加工完后都做发黑处理,也叫发蓝处理,目的是防锈。
发表于 2009-9-2 16:15:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
大多是加工完零件后做发黑处理。
4 \5 T5 j3 V' c$ k; e* S但是某些特殊情况下,为了防锈和保证配合处尺寸和位置精度,也可以发黑后再精加工,比如磨削等。
发表于 2009-9-26 10:40:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
一般发黑(也称发蓝)处理的表面,大多是外露的非配合表面,以一般性防锈和美观为主要目的。工艺安排多是最后一道序。一般厚度在0.005mm左右。

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