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零距离管理与工业工程IE现场改善

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发表于 2009-8-11 17:17:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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零距离管理与工业工程IE现场改善! f! O, _2 P, Q  _6 S
! ]* v7 f% S5 m& P/ {( ]
【课程时间】2009年08月21-22日
( S) |) j* L6 I# S0 ^/ L- T【课程地点】 北京/ y9 U2 _' b# g6 D& E
【课程费用】2680元/人  + H% X  U+ \; B/ |  q
【参加对象】生产工程师、生产经理、车间主任、生产技术部、精益小组成员等现场管理者与支持部门。
8 e1 [* g4 T  x4 Q& c! {【培训目标】
# N- L7 R2 S9 V8 z, u% Z& t●了解企业浪费和企业增值的差别,学会分析效率时间的构成
6 B+ Z2 y. ^/ p6 o% h) G- ^) h●掌握最基本的效率改善的原则
% E" F5 q) R  S& Y3 Z●掌握流程分析、程序分析与动作分析的方法,并缩短非增值时间0 x2 X+ f# z, e
●掌握MTM时间分析法的精髓部分
. h7 c2 f2 I8 q: k) K3 D: ~$ T●掌握生产线体设计的方法与适应不同产品的布置方法0 N* S+ C9 e5 E0 [
●了解为什么不能持续改善的根本原因; ^7 R4 `# k' j' l$ p
●掌握将持续改善进行到底的机制-零距离管理
( y8 Z' c, u6 b7 e0 Y+ ]●选择性的学习防错和Triz的改善案例,以启发改善方面的创新思维能力( y  c9 }) u2 Q3 M, ^3 N
. L. O. I, d: }: s
【课程背景】4 N3 h* |' M; G, `
设想一下,公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10?1/100?--世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!也就是说,即使世界领先公司,2999/3000的时间都是非增值时间,从理论上来说都是浪费的,对于我们普通的企业,非增值时间的数字更加惊人!!
8 ]/ ^- s9 z7 n: O如何降低非增值时间,提高生产效率?
9 Q3 h: Q& B* O8 x-工业工程(IE)是效率改善的利器。丰田公司广泛应用IE技术,在同等投资、同等规模、相近设备下,创造出比同类企业高30-50%的效率,100%以上的利润!
6 N! F) R4 b$ ?  H! j  K# j那么是不是运用了IE改善技术,成立了专门的改善部门就一定能持续有效的提高效率呢?不是的。我们还需要在生产一线和支持部门之间建立一道畅通的桥梁,在企业内部建立一套高效的管理机制和管理平台。而“零距离管理”正是这样的一套管理机制,是改善得以持续的驱动器和保护器。
/ r9 n' M7 L8 @/ z! @% g/ h8 B# @$ p《零距离管理与IE改善》是冠卓研发部新开发的金牌课程,本课程一方面将教给学员实用的效率改善工具,另一方面将帮助学员掌握一套让改善持续有效的管理体系。两天的课程中设有互动练习、案例录像、实用表格等内容,使学员能真正学以致用。# t7 G2 K3 A. ]; {
  
8 V8 C" X2 J& [+ t+ q# d【课程纲要】
5 Y: {6 d/ W/ t9 {) O, R一、现场效率改善的实战工具--IE
0 T0 S4 n( E* d  |: M5 u& U. p1、IE(工业工程)基本意识--“意识形态决定现场效率”
1 {- `, \( q' e; n9 Q' J) e4 B●增值意识、成本意识
" ]! l7 Q) g5 P●效率意识、问题意识
+ p/ a4 s- }9 D! F5 n& y: k$ ^4 L●改善意识  : U* y/ ~5 O+ c) d; u3 R
2、企业效率时间的有效构成( C( H5 c$ J; I8 _: l  `
●什么是UT有效时间、DT设计时间、OT操作时间、TS花费时间- X" O, j8 o6 n  @
●如何计算IE?# B: ^) l+ I) j2 Q/ l# Y- B
●什么是红色时间?什么是绿色时间?
/ I- ?) p# \7 P( k9 k' [●红绿时间的分析以找到并消除浪费3 K9 U2 O! j+ D3 P, K# \
3、提高生产效率的基本原则--最简单最实用的效率改善方法1 n$ Y* x8 }$ }+ N% }* O
●ABCDEF法则及运用
" |" {/ [( j/ \( c. c3 x: ?( g●现场改善3S法则运用
" G# k9 p. f+ l. A' {●WHY-WHY提问法及运用实例" z; l) l8 q+ v( C  O
●ECRS原则及运用实例# \8 O. b% c5 y: F9 L7 e  d
4、如何通过改善瓶颈工序达到“四两拨千斤”
% Q" W8 W7 G2 R4 ]●什么是“时间陷阱” ? 什么是瓶颈?
4 ?& k* d$ n. w* W* s: k1 r# g  P●瓶颈与“时间陷阱”有什么关系?
# v7 \1 E* G) i3 N" {●解决瓶颈与“时间陷阱”对产出有什么好处?% E9 o  i  C6 y) n* ~+ a, y5 E
●如何一眼找到现场瓶颈?
7 O* c: n6 L9 S% p7 p●瓶颈管理四原则及案例应用
$ [( b3 S7 R* O+ u2 B# u5 [) J2 q5、如何通过工作研究消除程序与流程的不合理
4 N' [# U! @7 a% p* E, {8 c7 `; O1 k●操作程序图、流程程序图分析
, s* ^& s% u6 @6 D●实施案例分享% B: D$ z* Q$ L4 h5 J) u
●人-机工程与作业分析
) U2 a3 J, C* k* i) w; I) l●改良方法研讨与演练/ y; I# I4 D1 e% ]" o
6、动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的# O& q7 e8 l8 @" u9 E1 _& d
●什么是动作分析?
! |$ W2 g* c* E4 C: y●动作分析的要领0 |! z5 y( I5 P0 m
●动作分析的工具:秒表、MTM等
; `. A5 ]9 Y3 L' D  A6 A  ?●动作分析的基本动作要素
1 z0 C" [* U0 ~( k+ k, }' V: P' ]●动作经济四原则的运用. ~8 j7 ?+ w8 V
  --如何减少动作的次数
1 P3 [5 v" d! f& ~( _7 c" S  --如何缩短动作的距离( o3 m& h; L2 A: c7 }; S# T/ U# R
  --如何并行动作/ E. |: [5 o+ h& w% p3 h) v3 L# M/ s
  --如何做到轻松舒适
' Y7 ]) i1 D# u7、设施布置-现场“布阵”的魅力8 o- D9 T# O8 O& Z
●布置的类型介绍
" ^: U0 P4 _, t; b( W$ K0 ^2 d; x●什么情况下用什么样的布置?# V) G3 \5 Z2 ]" h8 l
●P-Q分析, }! q, ^, f$ a8 B2 B- J
●研讨及演练
: O, q# w" j* }# K, I3 o9 K. A二、持续高效的效率改善管理机制—零距离管理' ?+ n" M0 O" |4 i# V. B! k
1、 零距离管理概论6 J. z' e0 k1 F# u9 }
●零距离管理的概念
7 ~) k, d' ^# w6 x●零距离管理的重要性
4 p( O! e: ]' }% O  l●案例学习
' u5 u' J& c  W' Q# d$ t+ r2、为什么需要零距离管理+ S; w+ P: m* x" P. B9 F$ y- z
●精益生产的特点;
1 ^, A7 l2 I: e8 M- y●关注人的问题;1 w1 u7 ?% C4 [3 g% O8 U7 u  P
●零距离管理与单件流;
5 u0 d1 |9 h  b4 h●零距离管理与拉动系统;
; q& M1 K* R2 X! m5 I9 D5 }●零距离管理是如何工作的?+ o! q, w9 k5 B" J1 o
3、零距离管理行动- E- y1 \4 s  p: X. N
●工作的核心内容2 Y2 |) p5 N) [$ I
●工作内容和工作能力
0 O; \/ K0 i9 [" U: O! D6 s' s●事件循环与逐步上升; @0 y5 Y  l+ Y) {9 ?! P
4、如何实施零距离管理系统4 z2 E0 U# s, r0 ~
●如何在生产车间实施
+ \& x, h& z' `2 m  --团队目标的设定程序:手工装配效率的定义和跟踪;
$ K! u( z% f$ m+ E  --SIM板;9 J2 ?7 ^8 m$ Q/ t' z
  --SIM会(日会、周会及月度会议);
$ z( _2 f: _2 v. \' R  --SIM实施过程中的注意事项# `' H. H8 E4 u( A" d
●如何在相关支持部门实施
2 ], ~9 E" V0 X; P% |  l0 h  --工作日记(Diary);& S0 Z5 _3 u5 \3 D: {: @
  --任务列表(To do list);* P1 M& B7 C) [: E* q
  --红绿时间分析;7 @4 ^: }, B% h9 h
   --Interview+ V, {; L. F* Q2 }2 ?
5、学员问答
+ U8 s9 Z; @' E【讲师介绍】" {- \! A: Y1 U
曾老师  高级讲师,新疆农业大学机械交通学院学士、硕士。某外资500强企业精益生产培训师,多次参与某知名外企研修学院国内外的工业工程、精益生产等培训的深造。 4 u) ]& b% M9 E+ j
曾任某知名世界500强外企生产经理、精益生产项目经理,领导精益生产项目的实施,领导团队不断监控和持续改善流程和设备;某英资电子企业生产经理,参与了与摩托罗拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的项目合作;天津南开戈德股份有限公司研发部副部长。曾老师积累了丰富的实际生产管理经验,熟悉精益生产系统以及各个工具的实施和运用。
2 |2 Y; K* A7 T0 Z曾老师在企业内部一直担任生产管理方面的内部培训师,具有丰富的授课经验。课程中采用录像、案例讨论、角色扮演、动画模拟等多种形式,使得课程能够深入激发学员的学习兴趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历,能使课程做到定制化,能广泛结合实际,使学员能够学习到知识和实用工具,对工作具有直接指导意义。/ @" h" h# b) E6 u
【报名方式】
2 m5 T/ G. }% T" I) _" ]    % D5 _' L+ G$ I; }+ F/ l7 j# }, b
  1.培训费用:2400元/人(含听课费用、教材费用、午餐费用晚餐和住宿自理)
& O  G! Y' r7 H" S. v  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   
, O% m  g6 Z6 v8 z. ]+ c  3.值班手机:13683686366   齐老师   传真:010-51411743) R- j" j, |2 e# J
  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表7 l4 n9 k' g2 t: Q# ~
  5.备    注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程* s; n3 t% y  b6 W/ W7 d
  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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