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罐式煅烧炉10步操作法! X" N# `9 V% I
# 前提条件! P. p3 e/ U4 i# a
为实现这套操作法,必须具备一系列基本条件:2! 3 有7 \) [6 d/ E8 q! ?- S( [
一支高文化素质的职工队伍;2% 3 煅烧炉加料、排料、送料等
% k" m4 m0 \5 {1 o) o ^1 o操作实现机械化、自动化;2) 3 管理要科学、严格。
6 |+ H. p( I$ H& i4 q% #$ 步操作法. u3 J v1 a; _& _ v6 H
!" 步操作法借鉴了456,""" 质量体系中问题处理闭合% Y, t' u! f/ I$ ~2 F+ q5 w% ^
法和计算机程序设计,使该操作法科学、可靠,切实可行。
+ c3 l- Q+ w+ G; _! #$ 步操作法具体步骤(见图#) z# Z7 b9 w5 k0 ~: u) _7 P
第! 步:加料要均一。由于煅烧炉煅前料罐容积不同,不
/ E. u: h! g( W$ |! @能统一要求,但要保证原料不少于料罐! 7 ),保持对罐口的
. W! G% d0 Y7 ?" @一定压力和严密性,防止挥发物逸出;
5 r8 L$ Z B/ `3 g第% 步:清理炉顶沙封。集中道沙封、溢出口沙封必须每! u0 m5 n" ?& _3 |' ~
班清理封严,清理炉顶易燃物;
4 `: z7 B; v* K* b1 W第) 步:清理火道下口。喷嘴、各条火道下口、挥发分喷
9 `% k! k" |) L嘴定时清理,保证畅通;
2 ]# u0 g Q8 ? ]+ k* Z1 I \第. 步:清理集中竖道。如第) 步操作失效,即清理挥发$ _5 Y5 g4 \5 z+ _$ @
分集中竖道;
2 p, j0 H6 l% b& x& N# A- ^! N5 u5 k第* 步:调整火道空气量。分两步,即首层操作和二层操
4 T4 j5 W) ]0 R8 Z. f作,目前只操作两层;
% Z) G$ Y$ }0 R4 Y/ b% j, M9 L$ u; p第- 步:调整分负压。经过一段时间操作,原来的负压、! a( s5 {; F+ y
空气平衡被打破,就需要调整分负压;& B. K4 M1 k( n) f& a
第+ 步:及时输送煅后料,以储料罐不压料为原则;( G' ?& [7 }6 X3 g- A7 v( _% D6 g F
第# 步:处理棚料。如果发现棚料现象,及时采取措施,
5 P' Q* a6 I# @并进一步调整,防止结焦;
' L% m2 i0 S# {第, 步:总负压调整。原料挥发分发生较大变化,局部调
^* L- F6 B/ {) w `2 v- E/ ~整负压不奏效,就要调整总负压和配比;! t! H9 X9 w; e6 v4 @
第!" 步:清炉、检查配比。经过一定时间,炉体火道、集
9 l. g( _0 @3 M; |7 n中道被焦灰堵塞,需清炉,并检查前一段时间配比效果,制定 |
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