QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 6343|回复: 41
收起左侧

[已解决] 这个螺纹怎么退刀

[复制链接]
头像被屏蔽
发表于 2009-8-3 21:26:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-8-3 21:40:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
设计是有些问题,一般设计最小退刀极限应选螺纹的1.5倍。M24转速像图中的可以打到125r/min。应该也能车下来,但粗糙度要看刀具了。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-3 21:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-3 21:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-8-3 22:10:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
在车床上车如图所示的螺纹是没有问题的,即使车不了,还可以用板牙套丝.

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
渔樵 + 1 技术讨论

查看全部评分

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-3 22:25:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-8-3 23:36:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
应可以板牙套丝能使螺母旋到底 不行的话把板牙套丝放到平面磨上磨下就行
发表于 2009-8-4 08:39:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请参照普通螺纹退刀槽——GB/T3-1997。
8 u6 M5 k7 |9 Z) O5 sM24粗牙螺距为3,退刀槽宽度为5.2-9。

普通螺纹退刀槽.pdf

142.03 KB, 下载次数: 44

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

头像被屏蔽
发表于 2009-8-4 10:59:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-8-4 19:20:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
车削螺纹的确需要具备一定的车削水平!
发表于 2009-8-4 21:25:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用数控车床做啦,车刀用切刀磨,图纸能改最好了
发表于 2009-8-5 15:44:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
要求设计人员按标准更改.这样对操作工人操作容易些.
发表于 2009-8-5 17:28:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
个人认为退刀槽宽度应该差不多2倍的螺距
发表于 2009-8-5 19:36:17 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
楼主是几件还是批量,工艺可能不一样。
发表于 2009-8-6 19:28:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果是特殊需要的话,可以设计个碰工件自动退刀的螺纹刀,我单位有图纸尺寸,我也不记得放哪里了,这种刀应该有很多介绍的,或者你试一下反车,使用内螺纹车刀,把刀架在工件另外一面,开倒转车,这样车可以有效防止撞刀
3 T7 W4 h0 S  R  g+ b. s/ u
/ Y' V9 _- A/ h1 |9 L) Q% C8 ?[ 本帖最后由 jinjiedyh 于 2009-8-6 20:13 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-8-27 18:04:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
图纸设计有一定缺陷,如果硬要加工的话,在普通车床上加工转速要低,使用高速刚刀就可以了
发表于 2009-8-31 16:36:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
有一定难度,一般经验是给两个螺距,这里就要6m。不知设计意图是什么,如果设计不能改,可以考虑7楼的方法,找个板牙磨一下,或者先车螺纹,螺纹收尾多留一点,再用板牙。
发表于 2009-8-31 17:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
M24扳牙可以套丝。
发表于 2009-8-31 19:04:54 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
8楼已经给出了标准,而且普车车大螺距的螺纹确实存在退刀不及时撞刀的可能。
发表于 2009-9-1 09:54:50 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
1.使用板牙,但是一般的可能无法达底面。因为只有一个螺距的退刀槽。
% q# R( S8 B( @5 G2.使用手磨的白钢螺纹刀,时切削部分在刀具整体最靠近卡盘的部分。
$ K: y0 G  D6 L* m! A- |3.不要使用“提拉退刀”的方法,因为有惯性不好操作。改用“摘丝杠”的方法。基本上没有惯性的进给。( {4 c7 f) u6 U+ s7 q; B$ r6 M

" |8 Q) U5 l3 m; |/ @0 \[ 本帖最后由 小布小 于 2009-9-1 09:57 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-1 10:11:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
在轨道上装上 “限位装置”怎么做自己想,
: x( S# o- P7 v3 e7 `5 b这里我也说不明白 !
发表于 2009-9-2 13:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
加工困难的话,可以考虑更改设计方案。设计应考虑实际生产的限制。
发表于 2009-9-2 19:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

设计的问题

这完全是设计的问题,谁设计的,你让他自己来试试看,搞定了就服他
发表于 2009-9-3 21:00:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
为何不考虑反车呢(从里往外车,螺纹刀靠近主轴向磨小)自己考虑考虑!
发表于 2009-9-4 14:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
最简单的办法是改设计图纸。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表