如何设计一个高效的钻孔夹具

tianbing3511 · 发表于 2009-8-1 23:03:14

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有铝管φ22，壁厚1.5，准备钻孔2处，数量每天要求上百件，（图片如下），初步计算式10秒钻一个孔，如何设计一个钻模？
（初步思路是由于这个铝管两孔的对面已经加工冲有切槽，准备以左右各选一个切槽为定位，不然保证不了孔在正对面）
本人刚接触工装，经验太少了，希望各位高手教教俺，有图最好了。（一直没想好和找到合适的压紧机构）

一只鱼儿 · 发表于 2009-8-2 11:04:46

可以联系啊或许你可以报下价格

一只鱼儿 · 发表于 2009-8-2 11:05:26

253005677 QQ联系

tianbing3511 · 发表于 2009-8-2 20:58:14

求高手给个示意图也行!

great829 · 发表于 2009-8-4 09:21:43

先改变一下工艺，把切槽工艺放到钻孔后面，这样钻孔夹具设计就简单了，操作也简单了

tianbing3511 · 发表于 2009-8-4 16:20:15

切槽工序在钻孔前，这是客户定好的！我们这是加工第二步钻孔！

lishuguang1 · 发表于 2009-8-4 19:16:02

楼主没有必要以切槽定位，按图片上两孔德定位精度要求不高，建议：
1.以端面（）比如左端），简化工装。
2.钻套定位尺寸：55、228.
3.定位座采用V型块，将铝管放在V型块上，左端面用挡块靠牢.
4.压板兼模板压紧铝管上方。

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hhq426 · 发表于 2009-8-5 13:03:33

建议夹具一次装夹两件铝管，两铝管沿轴向平行放置，夹紧机构在两铝管中间，用杠杆机构即可同时夹紧两铝管，又可通过转动压板90°，达到快速装卸工件。
冲的一个切槽可以定角向（用两个切槽是过定位），定角向的轴可以通过弹簧退动实现定位；轴带定向槽；由螺钉导向。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-7 12:47 编辑 ]

machangqin · 发表于 2009-8-5 13:37:19

简图一个，不知可乱。

[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-8-5 13:41 编辑 ]

ftgww123 · 发表于 2009-8-6 00:01:05

提供一些意见：
1.不能用两个切槽同时定位，是过定位。
2.建议用V型块加加一可调切槽定位块，以工件外圆及一切槽定位。
3.两孔孔径不一，为保证效率，必须考虑装夹加工方案：a.夹具简单一点，分两道工序，两副夹具，两次装夹，分别加工两孔。b.一道工序，一副夹具，一次装夹，两个工步，换钻头加工两孔。c.两道工序，一副夹具，传递夹具，相邻两机床分别加工两孔。
方案a其实更可行

alan802008 · 发表于 2009-8-6 19:23:50

这个只要圆弧定位，就是把铝管一端插入一个圆弧内，另一端用滑动圆弧夹具固定，一个轴端定位长度就搞定，不要夹紧，一个手取料，一个手装夹2s，加工4s，共6S钟加工一件，轻松搞定。刀具用金刚石的。

dechangsh · 发表于 2009-8-6 21:45:40

我个人认为，比较简单的方法是：用一个切槽定位在旁边用一个侧面定位销，手工直接把工件靠上定位，应为切削力较小，用手就可以压紧，不需要夹紧机构。在普通钻床上就可以加工，效率应该很高。

ftgww123 · 发表于 2009-8-6 22:40:05

长期量产，夹具还是周到一点好，减轻工人劳动强度，稳定加工质量。

arigood · 发表于 2009-8-6 23:07:15

这么小公差，钻孔不能达到吧!

ftgww123 · 发表于 2009-8-6 23:12:26

用带钻套的规范钻模还是能保证的。

singing18 · 发表于 2009-8-7 10:20:50

不用那么复杂，用端面定位，用这种经典的夹紧方式就可以了吧！

hhq426 · 发表于 2009-8-7 12:43:19

16楼的轴向夹紧不妥，这个轴的长径比太大，很容易变形。9楼的图中一个工件上画了两个槽定位是错误的，而且槽定位必须能够上下浮动，即弹簧推动的定位销。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-7 12:53 编辑 ]

ftgww123 · 发表于 2009-8-7 12:55:31

同意17楼意见

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