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11天前
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[讨论] NX 平面刀路铣疑难

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发表于 2009-7-27 11:06:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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学UG已经很长一段时间了,对于这个问题一直困扰,请高手们指点。
5 O6 J: j1 S. B* b, P我公司有一个零件,我做了一个示范零件,如附图,有2个支脚,需要将此支脚的平面铣下去约5mm,其余部分都是毛坯。
+ R/ f6 k. g# \- R/ N7 c! t但是支脚中间有一段小平面,一直无法有效铣去,或者说各个方法都有缺陷。8 U# D6 y* @7 U3 ^: {; ?+ ^$ _
用“跟随部件”,的确可以铣去,但是时间高达5分49秒。
5 M6 N8 Z" J/ f4 D2 }( V% |$ p  j2 M用“跟随周边”,必须把刀具延伸调整很大,然后有大量的空走刀,时间也很长。
# G; M/ T0 Q0 m& k  ^  g, E5 u我现在用的是附件所示的3段程序,先用“跟随周边”铣,再将那个壁走2刀,时间为3分28秒。+ _& F- W+ ^3 R* P9 S; I" G8 p
说明:我公司不是模具行业,而是机加工行业,非常注重效率,像这种零件,一次装夹4个,所以单个零件的加工时间要求高。可以看出我的方法比程序算出的方法快近1倍。这是合格的效率。0 p* D4 J; B* M
但是我就是困扰,请高手指点,能否不需要2段程序,只要一个程序就可铣出来,而且时间比较短?另,最好不要编辑刀轨,因我公司买的是正版的,有专门的NX工程师可以咨询,他就出了这个馊主意,让我用“跟随周边”,然后把空的刀轨去掉,又不想想,这个零件只需要铣2层,如果需要铣10层,挖坑的话,那不是累死。
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发表于 2009-7-27 11:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
为什么用那么小的刀?像这样的平面一般用面刀解决。既然选了,看看这个刀路如何?
1.JPG

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发表于 2009-7-27 12:06:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
ug不熟.看到也來練習一個.這樣嗎
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 楼主| 发表于 2009-7-27 15:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
非常感谢楼上2位的回答。0 O# v% j9 `# K
不过为什么我不用大刀子开,是因为这种零件材料是比较特殊的,且淬火过的,我公司只有14mm的以前专门定做的硬质合金的立铣刀可以加工,而且不会再定做大直径的立铣刀的。我一开始也是用大直径的面铣刀开粗,结果费刀片很多,非常不经济。上面的零件其实只是非常简化的模型,尺寸与形状都不是正式的零件。2 U* j2 \: t0 Y9 p1 a
2楼的朋友能不能把你做的刀路附件贴上了,谢谢。让我思考思考。不过最好不要用往复,你也知道,一般特殊一些的材料只能铣的方向一致(如顺铣),频繁改变方向的话,开粗磨损很快的。! l' N9 Q- b3 ~' t* G( I  |9 z
我主要是想请高手指导一下刀路,所以限定用14mm的立铣刀与250mm的进给,谢谢。在这个基础上,能够程序最小化,效率最高。我自己做了一个”HAO“的程序组,在1楼附件里,时间是1分多钟,效率还可以,但是就是有3个程序,一个工装装4个,就有12个程序。
' T* k5 m) Q8 j9 o; b* y5 H3楼的朋友,不好意思,貌似你改了零件的图形,我有一个零件附件在1楼。
发表于 2009-7-27 16:17:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果你的工件是批量的话,建议你采用手动编程,这样的程序并不复杂,毕竟,人脑考虑的问题总比软件更有针对性。确实,频繁的更换方向铣硬度大的工件对刀具是不好,刀路漂亮对加工来说有时也不一定就好。或者手工把你的三段程序接起来也可以。

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 楼主| 发表于 2009-7-27 16:36:27 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
是呀,我感觉NX铣这种小面的的确不行,要么手工加程序,要么牺牲效率。我在机械加工行业做了很久了,还是几个月前公司统一使用UG才换成UG的,对UG编程不是很熟,那个Ug公司的支持工程师也是学院派的,根本不懂实际生产的需要。看样子这个还是我手工加的3段程序比较好,就是很烦,一个铣平面就要用3次程序。
发表于 2009-7-27 19:38:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
如果要效率又是批量生产的零件,你就要分两个操作来边,一个是纵向走刀铣两边,再一个是横向走一刀把那里走一刀,一下子就完了,这样来回来回的走\效率不高啊
发表于 2009-7-27 23:43:21 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 6# zyc800 的帖子

应该是能单向"直接横越"过去.过程深度不动.空刀F值设高点6 d: H& }- E4 q" t
到对边后再抬刀回来....依UG图解应该可以才对. m8 d& k: N; P$ M4 a
不过我不熟.找时间再试试看
发表于 2009-7-28 09:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
晚上我来试试,估计加个边界就能搞定的!
发表于 2009-7-28 17:04:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
要求单向的话.平面铣我最多只能这样.功力不够.还是会浪费一条路径线! _0 y; X/ L3 Y7 {' \' L$ E
ug定义一定要封闭才能用横越......你自己试看看好了
# j5 i. I6 i1 g2 o效率要快.还是要双向.至于磨损关系到很多的6 _9 ]+ k: k. C
转速进给外...步距和吃深多大我觉得比双向影响大
/ D" d6 q5 v# o4 z0 L) M用双向好好调整切削参数可能比较好
+ L4 ?: u4 ^# O+ V, s3 n4 x
0 P% K& V8 [6 P9 ?3 Z[ 本帖最后由 bird9077 于 2009-7-28 17:07 编辑 ]
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发表于 2009-7-28 17:41:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
像这样的东西画线,你想刀怎么走就怎么走
发表于 2009-7-28 18:09:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山

发了一个图片

我也不太会
未命名.jpg

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发表于 2009-8-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
感觉10楼的方法可以,# E/ F+ \5 z6 ^
因为考虑到机床惯性暂停,刀路越简单(直线型)跑的越快,就比如平行粗加工一样,
. [) y- @1 Z" U在加工简单工件时候跑的快一些,不用绕来绕去的。加工时间要准确的话,最好上机试一试,; k& i7 G; C- E, q
有的刀路看着漂亮,不一定跑的快。

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发表于 2009-8-9 06:59:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
高手,学习一下。 :victory:
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