《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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2 M1 o( t' m5 |8 a! b( {% d0 I: W

目录
  D9 u- `2 v" V" U, O5 m
第一卷
第一篇冲压概论
8 C$ l& ?0 ^- l  Q+ H2 m" F5 A" y! o  第一章冲压工序的分类
% Z6 |/ s8 M; D: Z8 _) y    第一节分离工序
    第二节成形工序
+ f! U0 p& {8 B, [+ g9 e& ~' P  第二章冲压成形的特点与基本规律
' ]4 u) K& n7 n    第一节冲压成形的特点
9 L3 P8 d. T6 H( O) ]* K" b- ]+ B    第二节冲压成形中毛坯的分析
+ S" L; G" r5 F! d' K& \' g    第三节冲压变形的分类
  d; h+ M' b; O1 I6 n; c3 F" Y0 D    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
3 G, X2 E; {& q; e0 K      二、冲压变形趋向性规律之二
) i$ ]( T1 @: K/ H' e( m      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
" ~/ @" x& u, w    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
# F' b: k, G$ M6 J1 E- z6 W    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
# W0 b6 ?& i: d    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
$ a0 t3 {( w1 V; V0 K      四、Swift杯形件拉深试验
9 j9 n7 X$ T1 V% U      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
2 u9 p( e1 ?0 m, c8 ?    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
+ r# j! i' ^: N$ F% x# S& x! O7 j$ E      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
8 U% y: x9 P# ?      二、现代精密压力机
9 b% C( r, _3 ~3 I4 s8 ^/ t& X    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
2 V- f- m4 f  |      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
! H( @: |* m. i0 q" |      三、行程和行程次数
2 p$ o# i/ w& ^: C) t+ b      四、最大装模高度
5 F- j2 K& A/ |      五、压力机的台面尺寸
6 W, D* ~" R9 p! [3 Y      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
$ }7 P# y% F5 K$ L    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
% I8 R& U1 J, y; L      五、提高材料利用率，降低材料费
; }8 d9 l3 i- g+ Z. F5 n# _2 u    第三节技术经济分析
0 s5 Z- V; L- N2 W" y2 x6 z+ @  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
( w8 m7 a( X0 A4 j% M0 u  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
0 ?% M. w' `; C6 Y      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
- Q# m: I# \- y: O8 z& e- U      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
. q" G" y' R& y2 Z; y      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
: W" m* v6 g. `! [2 T) W      二、典型线路

( y# k/ j5 |  o4 u+ J  O4 H6 T) ]" G4 S第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
  b# H8 H$ k3 v    第一节冲裁变形过程
  y8 `( Y4 W  Y; j) R      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
0 E& V+ D: U2 `1 e      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
. @8 ]1 G! j6 l8 w0 \- w  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
5 U$ r' u3 z* U; o2 O8 d  @3 U    第一节断面质量
  }/ ?' p8 z" N2 k) ~- E+ q    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
+ L' O# N& G4 R/ F/ w9 }! q* Q      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
' i* M* l, D" g+ \& W% L3 ?      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
* e6 n# l& _' ~+ j# P2 K- P      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
0 r- H+ r9 s5 y5 B      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
) J; m6 j) @5 S( i/ y) ?    第一节冲裁件的形状和尺寸
1 y1 J* l  \5 x# l6 m3 W( M; a    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  ?+ t9 U  t$ T& x3 U6 W; c& H  第四章冲裁件的排样及计算
7 m( J% p1 ?( U) [. J7 L    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
6 J, {3 W3 y( x% @% `      二、常用代数公式
2 o5 D) h) x* C1 R% f      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
; g1 c: [. q+ F! I0 V5 ~      五、计量单位换算
" d9 C" k$ z# r) k, e9 D    第二节冲压用料排样及计算
: G/ a4 C! T" i      一、材料利用率
# H# G) ?5 f9 B* v      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
% K4 m9 \0 a5 l" r; P      四、冲压用料计算
* @3 U; H" n1 ]( B( h      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
" m7 J) S5 e" o; Y' r4 u/ _    第二节尺寸计算方法
: |; t) s" {( w9 c      一、凸模与凹模分开加工
5 m* Q# @6 K8 Q  S5 S      二、凸模与凹模配合加工
* G* ?$ i; ?$ \2 N* {  第七章非金属材料的冲裁新技术
9 H1 n3 g* L) W, v* r    第一节热塑性塑料板的剪切
2 O! }; F5 J: e6 I8 |' `5 x5 C      一、剪切过程和剪切断面
; ?1 g9 N2 q) J4 Y: c# g% ^5 K      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
, D6 c, x" X4 n! W8 ^      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
7 d# g6 W, t3 |) i  |    第二节管材形状端面冲裁模具
% r! @0 \4 D! c9 ?- r! l      一、端口圆弧冲裁
3 ^+ [/ b# n  h( p1 N5 J( t7 @      二、端口开槽冲裁
. R1 ~& h. @/ y. z  d      三、端口异形冲裁
- ^+ x% H( f, w      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
; R4 B4 |. o6 G      一、有凹模冲孔模
' g: a! e( k) Z6 f5 p      二、无凹模冲孔模
3 k$ i/ I" c: {+ n! g      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
5 [3 f  v$ a* t( p' ~      二、无侧压
  u: p1 l0 d/ }1 [9 X. j1 w- L2 Y      三、有侧刃
  [% C' O! w* Q3 J* J1 p  第十章冲裁模具设计
, f  ?$ Z. q* o    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
0 Y: s& B* r& P( `) |      二、冲裁间隙的分类方法
# Z7 J3 ]1 X' ?; }; @  V      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
& s. K+ a1 S; ]( X' l    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
  H: N. |8 u: K. I      一、单工序冲裁模
! g2 O4 W+ k9 g( q- t) w7 l      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

第二卷
& D# s/ r  F* O  W    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
7 Y: t( q1 m- V% q/ ~      一、冲模零件的分类
9 k' j4 K' Z5 I3 m      二、工作零件
. v& O+ Z( \5 G4 s3 Q' R      三、定位零件
1 F* h* Q, m! C4 W$ a      四、卸料、支持楼主件、推件零件
  a& d6 J* d+ y$ o7 V  r/ P8 v      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
0 V% J4 f/ k$ p  q' M' R    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
* q2 p0 e, f5 x& i    第八节冲裁模设计举例
7 i2 k5 \1 c: r" Q      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
4 L* V! _' m* \/ A& a( u
& q2 s& O: i: N+ ]( A第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
. X2 ~$ j: @9 O7 q0 {" q    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
( |. B9 m; }2 N6 e' ]    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
: ~4 w. a3 a) i' `& J. v    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
/ ^& a( y( F/ o5 L$ j5 {- {% \  第二章最小弯曲半径
* e/ @% `" x3 D$ l    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
) P* c; Z+ h' x" ^: M    第一节相对弯曲半径  较小的工件
0 {+ b' i4 q2 f3 h3 m. Y* e    第二节相对弯曲半径  较大的工件
6 d  \( E( C1 o9 {6 l/ E! c  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
5 e1 v' |: D1 O3 }* v% I# a    第二节最小弯曲半径
% u, K4 U5 y3 r& f2 ]7 d" ]    第三节直边高度
* o7 j; G4 W2 W    第四节孔边距
! X0 k; ~3 Q+ C  {' x    第五节形状与尺寸的对称性
7 g6 x2 r; J( x1 h4 E* @5 U    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
) _. `1 p9 R) ~" J( s9 W    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
# L  v/ K* j! n  |, S& Y    第一节自由弯曲力
( B4 S. B$ @7 I1 {4 D4 D- v    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
5 a+ q6 c: O$ D, w; m& d      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
( i9 E4 |, o4 L* f# W1 B    第三节弯曲时压力机压力的确定
5 k% P/ w+ F6 P/ D9 o: ?  第七章提高弯曲件精度新工艺
0 x/ A- A$ d  Q    第一节减少弹复的具体措施
0 P8 o, c# f; s      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
% I7 J9 A, `2 ~      二、从模具设计上考虑减少弹复
7 a+ v  q2 @  g- T/ w6 Q5 l. ]      三、采用拉弯工艺
9 d) u$ V. G" ~6 ~      四、采用其他工艺方面的措施
4 ]7 o# ~$ {2 ~, U! d; P7 E* h$ J) i    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
2 ?9 k: t* v3 w  第八章板料折弯新技术
( i5 s! V1 Z  U3 l: w    第一节V形弯曲模
, E4 Q1 E0 Y6 g; t    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
2 R# H7 Y6 ?( `7 e2 Y& E! L; u    第四节卷管模
3 j9 ^1 {( G1 u3 A4 {  h; Z    第五节双折弯模
7 R" C9 Y. j( O1 ]    第六节折叠模
* i0 K$ W: k2 o2 \$ l3 c    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
5 Q( Y# f0 ~4 o: q5 o$ _5 A1 y; e  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
  f: e% f& ~) d8 i/ a( U      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
/ m& F; z( ]) Z; w, F) w      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
8 D% E* ?7 B2 C0 G( @) _      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
) @. f9 z) S' G2 O9 X% D      二、典型弯曲件的工序安排
6 b, W5 t7 e0 U. m  第十章弯曲模具的设计
9 m/ |' R2 B7 l$ g: B6 k    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
% J+ V6 z' N" D9 N% v3 i      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
6 E% J+ q7 C7 }0 R) J    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
8 e4 I- x: @1 S$ o      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
1 R: Z4 v! q: |0 L3 o9 f' Z6 K      三、弯曲凹模的深度
+ i, A/ h( S: b      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
* ]- f: u' |* c8 Y& `8 V0 T      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
- e- m8 ?9 r. z7 Q3 P      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
+ L- P2 J( V  a; X( J5 s  第一章拉深基本原理及工艺性
; r! v* v, P" c% z    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
: r2 u6 J5 e6 ^! _    第二节拉深件的工艺性
' s$ @, u5 G" J1 L$ R* b. Z  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
% X6 q# J$ W- p* B( M1 ]) J  B    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
! x. P, H$ {  E! p- w. x    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
. a& e9 `3 \+ U% ~' B      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
  Q  u: a; a+ u0 c, w: @# ^      二、圆筒形拉深件的工序计算
. Z* W7 d6 B: |$ K* @& o! T    第三节带凸缘筒形件的拉深
, O2 h) ^- K# P5 K% A      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
. }  m7 `, k4 N    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
7 {6 L0 d5 l8 }+ P- V    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  ]9 b$ u) _. R5 u  @: A  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
, e- P# O% H+ x, }" h    第一节锥形件
      一、浅锥形件
2 i" d! w+ v  d, H$ p) F! k, m      二、中等深度锥形件
1 g) X  p/ x' h      三、深锥形件
" R: q% [1 J* c% c- `, [; t( p    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
% M9 e4 N7 ]6 A4 D  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
# D2 t. o( N% A      三、低盒形件拉深时的成形极限
& X8 T% W4 I% }3 x    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
2 S5 [& A) T1 g3 U      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
/ J$ `; w5 F  [4 k      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
& m+ g; P4 {. p6 _1 ~! j1 H    第四节带料连续拉深的工序计算程序
* N) f7 u7 K7 k7 B    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
) t# I& I  M4 A+ t  P5 e* S  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
3 `3 z5 E  ?! B2 r3 a, @    第一节变薄拉深
$ y: [% b' f: y0 D      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
4 i# I. e% q' S7 K      一、软凸模拉深
! s1 C( @* R# Z1 m9 |/ P      二、软凹模拉深
% Z: o7 K3 D4 o+ h0 U/ T! _' L, z# K3 {  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
% S- Q; X9 N/ z" _8 g8 u      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
9 S1 ^' a. T2 B  L& ~& ^- z( y    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
/ a% D) R& W) k3 e( [    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
* D/ u) W) Y, m    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
' b$ A, a3 |  D( Y! s      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
  Z; _1 h9 O& Z$ g    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
* O7 e" K' ~) [* a5 R( p    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
: l* X7 v' T8 n: R" L/ @& u/ ^      一、拉深方向
4 s% G" v! K9 J1 m7 p# l! X- @5 g      二、压边面
      三、工艺补充面
$ L. Q" o9 X& R" J" d; v' u      四、拉深筋（槛）
. ^$ ]$ L/ U( v$ |6 M      五、工艺切口
      六、定位形式
* U0 ~# a* A0 S) w" E1 _    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
. Z7 z! N+ \' _, f4 u3 S4 y( s' V      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
: ~& R" n' ?* q( Z! Q6 \: m/ j- ?4 z1 a4 n  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
' U" b; n: ~9 g: |    第二节拉深力与拉深功
7 S. r6 p! J$ `  ^3 H      一、拉深力
  b" u6 t# s, z- O      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
) ?! h% I3 I7 `6 M, S# E$ G    第二节圆角阻力及其影响因素
' X& l* H+ I( \( q      一、圆角阻力
# J7 s2 [& |4 Q      二、圆角阻力的影响因素
- v3 c) Y' |! R( P+ [) W# p    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
6 E8 g3 C* r5 N$ s- k' @% e      二、重筋几何形状对力能特性的影响
' V% t) Y% x; ~$ l  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
- v* t7 g5 q5 U  L9 w1 _+ w9 T  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
9 u/ M- k- Z* X6 _    第一节拉深模具的分类及典型结构
% b# c- D7 D% [  F8 z3 }      一、首次拉深模
. Y7 F$ s5 a( H( O- {$ _      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
* ?, s, M" R& A" V$ P. U6 b      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
4 @, W$ m$ e4 h6 d+ o4 Z      三、凸模和凹模的间隙
2 u, Q: I* Q- v5 y8 f      四、凸模、凹模的尺寸及公差
  }" D+ v$ N3 ?  ^      五、凸、凹模的结构形式
9 V0 q- i  O2 e# ~    第三节拉深模具设计举例
( t9 G6 m' }7 b( M: e      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
- m7 h) L& O  q5 D; I) |( \9 E
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
8 n% T  L( h; F7 G$ @) F/ |    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
3 X, I! }( G  O+ h  N/ s3 p8 W    第一节孔的翻边
7 f! n9 Y4 Q" l; J/ C  a' ?7 a& A      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  e) m; i; S6 N' N  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
. {/ N' R1 i  v* |- C+ q, p      一、缩口变形程度
( w& a( S% e& x3 M- I, X* v      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
/ p1 J; T6 C) g/ f, \      三、缩口力的计算
% e5 b) v1 V; n! `      四、缩口模具型式
; k* X3 W; ~1 A4 d1 c    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
6 J$ N0 R% K& j4 t3 z      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
3 p+ p9 Y; _- m$ i# w  U! @  第五章旋压新工艺
  }' r& E  m$ c' r    第一节普通旋压
, s: L4 _( n& X: X6 x$ M( ]6 k. ^    第二节变薄旋压
8 I7 G8 U/ u) Q# H  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
. W* K' M' k1 U    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
: T2 i8 F5 T4 d  |    第三节覆盖件成形工艺
9 S' {( m  b6 T! J1 O      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
* U* a, T: h" L2 C  R      四、拉深肋（槛）
0 }# c' k* G+ Y      五、工艺孔和工艺切口
' o! Q/ x3 ^, d8 o      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
; k5 s' a% w) F1 d      一、覆盖件拉深模
6 s( R; H' O9 L0 S6 ~+ n      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
, g5 c" C' ^: u! w+ X    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
4 z, K& {% B& ?    第三节浅圆锥形件的一次成形
& Q8 w# O! V0 _      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
  g+ a4 B1 D/ a  v, j  P      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

& Z. ]& K0 E- y6 _6 L第三卷
  第八章板料特种成形技术
/ l$ z  C% G9 c# z% v: m    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
& M: X0 W4 B+ ?2 [  U    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
9 M8 _7 l: J7 Y3 {1 D, }; B    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
1 L! U4 A) |$ I8 P4 T3 l    第一节固定套翻边模的设计
7 I* k9 A) ~- x8 G4 d    第二节气瓶缩口模设计
3 X1 `4 d) t2 z' C& |# W* n
! q% i* u8 {% O! ]- L/ R第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
) V& S, e; Y0 q, S, ^* n4 J5 G0 s    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
5 C' E' @5 M1 E7 b- \  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
& X% G5 y/ X; e' t  第三章毛坯的确定
! ~- g$ j) Z; e* v2 I" b3 d    第一节冷挤压件图的制订
4 h: u' n: u( D    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
: @: a* T) _0 Z7 X$ k    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
% f- n5 u% D$ V* T    第一节变形程度的表示法
: l9 ]) U! f& E; C6 @    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
- }& d" X: g. Z; @* ?+ w/ l8 j    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
9 Q1 K# {. m) p& i8 {( ~      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
; w+ Z0 X' n/ M1 T3 x      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
* K0 O: ~' a1 Q  T$ g! x      二、不同材料的许用变形程度
& @( O4 q' |) ?) A9 P. Z    第四节不同挤压方法的一次成形范围
! {7 V- r! {+ B, G+ f! X/ M5 m- t) F& \      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
' G4 J0 T2 |, ^' [1 P# j      三、复合挤压件的一次成形范围
4 t  i3 @  l/ C) e- ]4 \! T. t  x6 B      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
: W# |' [" u- e      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
' C9 t( E* h- M8 [# A/ y  O$ z      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
5 a3 q3 W1 B4 i( Y2 W8 c5 U$ P      三、预成形工序设计要点
/ C" V9 M/ q$ F0 C6 m0 u7 g2 d      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
- U2 X& Y0 U; C5 ?% j  A3 z& f      二、空心件
      三、凸缘件
, H! u: ]- a& i3 K      四、齿形类零件
      五、锥形件
2 e7 Y) [& w  B$ ~- }' W8 B# U1 T6 b  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
) U) r; |8 O( l8 y* \    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
# m& B& `6 ?# J/ }' o. J) v' @  {      二、反挤压模具工作部分零件设计
( [' _  }- e8 R0 G: `. d6 C      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
7 {; S) k. |' \      二、预应力组合凹模受力分析
7 s  a+ o+ v8 |0 o# `3 m3 v      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
0 v* R+ y3 v. r# e; Y( P      一、卸件装置
: |7 H, L/ ]3 u2 V6 q) M      二、支持楼主出装置
( d3 d: T; ?5 F; ]# h9 `    第五节导向装置的设计
" ]& k3 H: ?3 H4 `6 J      一、导柱导套布置形式
6 k/ f" t% O' ~; M' U, d4 s      二、导柱导套紧固方法
; j: ^# Y) k5 z  R0 X      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
$ h" i5 }. x4 `5 f$ P      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
7 y4 b7 _7 I( b0 C    第七节凸模和凹模的紧固方法
8 w0 Y) O! X! M1 k! u- |1 \: @% `      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
% ?' j8 s. X4 [2 X9 B      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
% U9 `* |8 I' g$ ?9 p; Q2 f      四、模具总装图的设计
2 y* S+ o+ y7 ]! B6 \& U      五、模具零件设计
, y. a3 w; D* B! `  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
, _  v3 y. [: n* s: K' q      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
6 v$ E& b: v6 z& x5 |% E      三、模具的预热和冷却
9 w% D3 T2 W3 R    第四节温挤压压力的计算
! ?  X3 g  D* z% O" M      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
* m; n9 K0 ^% z+ @0 D' B      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
9 f6 ?) O7 b' m      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
3 P- `$ Z& A8 \0 U1 P" K  P  第一章冲模及冲模零件的分类
4 W9 {! ^8 \0 o" B/ q    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
; k' E( S4 J4 E( H' U4 |  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
: \' ]- B9 t; T5 K8 D    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
: n$ g# r7 v# |    第四节支承及夹持零件
1 A4 [! g/ r/ n' j* ~* |      一、模架
, U5 W- A% ]* f0 K, r; a# e      二、模柄
7 f3 m) b; a2 u% @  M      三、垫板和凸、凹模固定板
# `+ ?; W" b; N+ u0 P    第五节弹簧和橡胶板
# N, n, e' l; `3 i2 k8 T) r      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
6 z. ^3 u9 q; h* g      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
2 S! o3 O4 p1 v- @3 E    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
+ T' z3 |% p$ b: G) B1 l6 P      四、锌基合金成形模的设计与制造
+ [7 h( W' A' \# z0 g    第二节聚氨酯橡胶模
) ^" Z7 G% r# W2 z      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
1 F% G! i8 Q) ?      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
; Q& o5 S4 F7 X1 D) y# u      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
- z) W$ U; y2 z5 k- i' g      一、钢皮冲模的分类
1 r0 d; a; {# a+ K. d      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
( ^. l# e+ c- t' S' }1 m  ~    第五节组合冲模
# `2 W' |% W- ^" [: W      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
- {2 g0 {& K7 A( B: G      三、积木式组合冲模
# |4 H* r# N' k8 L" m3 s. Q( f      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
' y( K) m/ h: S0 |- T( N$ z      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
. Q* P0 `5 ]% Y: t* N, L# T$ F      一、低熔点含金制模材料
% H* @1 u( Y. x+ H1 }) o, `$ |* z      二、低熔点合金的分类
! ]+ `. |: h9 E# w  P      三、低熔点合金成形模的设计原则
  i8 v5 g8 s2 v      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
: ?$ M) I" @, x* U5 h7 Y      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
' J( ]/ e9 a8 c$ U( P  第四章模具制造工艺
    第一节概述
$ J5 T$ D6 I, K! X      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
! H/ I% K( b  W1 S* d  k      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
/ L" C2 a# x8 ~) f% I- T      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
9 n. A8 x2 m# o' H7 x3 C+ |. R      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
8 u5 `+ z+ h# l, J3 \      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
& ]- M1 f& s# ~* G+ f. K+ c    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
0 y5 a7 l! ?  S! R      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
3 |; x, J* S* B% E: F* d      五、塑料模的装配
3 }! a( K8 f* T( M+ g: t8 n  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
- R, O! K$ u, U& i* S    第一节概述
. d4 Y' V( A) V3 L3 v    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
+ t5 U- k7 ?) }/ h: m. f  L      二、冲压模具的装配技术
2 K  J* ~4 j1 W  L8 m4 g* ~      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
9 L3 |0 \+ z1 T. t& f9 a* o      六、计算机在冲压模具设计中的应用
) H+ w' `4 q  k1 q7 X    第三节冲模CAM技术
. i/ w1 C! H+ f$ f; U      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
) }# Y& L9 @" L. F+ L      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
7 z9 J/ U, Z& X      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
  i) y( O2 {# k' t      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
' B  j3 ?- L# Z$ o& h1 [      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
7 K* t. M* [- W; j  g/ B5 @1 w      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
1 N7 d9 A8 p" ^% `  I. a- @      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
7 z9 y: i6 `, J9 L; t7 d: M* I      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
" I2 W8 g2 r1 G+ `4 w, T+ H      三、成果与展望
% o- I. X, o! h" Q9 t" p* e, a  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
3 j" a) M. m  A      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
' {7 e4 s& g1 f0 Q! t0 z, e7 E      七、冲压模具常用螺钉与销钉
0 X( J, V9 G4 {4 j3 U      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
3 w8 S" G/ s3 i) t, y      九、冲压模具常用标准件
; p" X- l+ E( b% _! l  p
1 I/ i' X) V5 o. Q# f第四卷
- k8 V- P- C0 p4 Z7 w, `第八篇多工位精密自动级进模的设计
8 b3 K& g! `, {% Z! U4 o. m  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
9 h/ n1 k  Z: D5 Z  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
2 {( P# ]- B9 O& Y9 f9 p( I    第一节凸模
6 T/ k  k. L/ T- C    第二节凹模
: f+ M7 J! }; \1 O* {- ]    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
( N5 V5 I/ d* S    第五节卸料装置的设计
1 i/ n9 Q; D' g. n. r    第六节限位装置
  R6 J# |8 B' R$ r# d3 C( t    第七节加工方向的转换机构
1 p! d7 {; [( l) S2 N' p7 K    第八节成形凸模的微量调节机构
( o6 W# l/ y! X& F+ r6 A+ \0 r    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
3 N6 H6 j! o8 o9 L. S& T    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
+ {' J& }5 I! w/ p3 Y$ n    第三节模具的安全检测装置
- w9 d$ `5 N. ]. ~8 R: F  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
; x, G/ r2 a% s, Y/ r9 \    第二节辊式送料装置
; p' ^: l7 D0 S7 c    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
" `/ v6 u8 s- f* g* z. Q4 G3 A    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
* m, O! Q; [4 A! ]  k- j+ f5 C$ f  第六章多工位精密自动级进模设计举例
0 A8 `! z3 U4 Q0 |    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
1 I7 r3 E, S8 X" b    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
. Y7 h9 Z$ y# C      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
0 b3 Y5 T( L1 m" ~( V3 e      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
, V1 }4 q( w( R% M  第二章模具材料的选用及许用应力
' V. s$ a2 I. h% [! G; A; g    第一节模具材料的选用
  {- i: W& s7 O  [  Y      一、模具材料的选用原则
7 n9 `2 j# t9 e* i' V      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
  b* N3 u$ x3 _1 q0 r6 E+ M* D    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
5 g' Y" ~* d2 y; F! e- i  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
7 _- r4 m. @' ]. @    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
& m7 o7 I8 V- n* K. H    第一节渗碳法与离子氮化法
2 w! g) k8 W8 I" \; E4 w0 m) C9 y      一、渗碳法
' L& u2 y" d8 K% @7 u& z      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
. w5 m' s  ?' ?4 W      二、硼—硫复合渗法
4 \$ m$ N0 i9 B. P- Y$ t5 m& K    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
2 a& O4 Z' R; B8 n; }( j5 G    第五节其他硬化处理方法
6 u  v1 Y) n- S9 k) L0 {, F. b      一、渗铬法
8 o- g% ]. v+ I, J1 a# S+ B      二、电子束或激光加热表面硬化法
( H* e: g! Q$ k0 ?6 f0 m      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
  P$ j: ?9 M/ n$ J& {! R      五、镀铬法

# z8 j6 L6 ?  V, k7 m. F2 O第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
) {9 K6 |% ^1 N$ A5 J  第一章冲压工艺规程的制订
% F7 A7 A; G: O, ?8 P9 E    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
! S! _- G* ^6 u, }; z. B" q/ e  @      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
& v1 G) j5 O$ j( a9 M1 ?- R* w    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
6 E. X4 x- D1 Y      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
. k2 C1 R+ i* n$ A( C8 A      四、选用冲压设备
: R! o, ~' M( g$ |& R9 u6 X* f      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
, z6 b+ T5 F4 k7 v; e      一、零件图的分析
! a1 W3 Z$ o! E8 Y( S+ G      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
4 V8 y( n4 p# O0 Q      四、确定冲压设备
) D9 V% R) w( N# N      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
0 S! R% g! l' @, G7 @: c9 m, o    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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