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10天前
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[讨论] 4軸粗加工求助

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发表于 2009-7-21 11:20:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
這個曲面是三軸加工但用4軸以一刀先切掉會是比較好的加工方式
( ~( T6 M( T4 ]2 Z7 {8 P2 P  v+ E& C* P- E1 ?
可是我作時會過切所以發上來求助' f* R2 v" @4 G4 [6 j
Snap3.jpg

ask-1.rar

30.54 KB, 下载次数: 21

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发表于 2009-7-21 11:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我来做做看,看着不难的!
发表于 2009-7-21 11:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
图档是个装配,你子装配没给!!!
 楼主| 发表于 2009-7-21 13:49:42 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 11:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( V+ D2 S/ P5 ~图档是个装配,你子装配没给!!!

. L: h* J) Y  ^6 C3 H8 A( M$ g6 G1 s, j2 G; Z6 c2 w% ~+ w% F) k8 a
原圖示沒有裝配的,可能是版本問題,我也覺得怪怪的
6 }2 @- Z2 V# L6 \可以開啟裝配,或是這個Parasolid
7 b, c, c, l0 Q+ R: a% Y) q3 Y  m3 D( r
Snap4.jpg

ASK.rar

126.84 KB, 下载次数: 24

发表于 2009-7-21 14:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Contour Profile一刀头!!!
截图05.jpg
截图06.jpg

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发表于 2009-7-21 14:42:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
再上个小小电影!三天后放出答案!!!

Capture-001.rar

1.18 MB, 下载次数: 58

 楼主| 发表于 2009-7-21 19:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雖然我只看到圖片,但看起來不像是四軸刀路。
发表于 2009-7-21 19:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 7# andy1414 的帖子

这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!
 楼主| 发表于 2009-7-21 21:11:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 19:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 s& h" s! Z& r: H. A. G1 D这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!

7 n0 Y' W' G/ q8 A4 \, C- \" ~2 x1 n% `: {) s2 d) O1 l
當材料還沒切開時刀長需要最短39還沒加刀桿長度,材料是白鐵SU316非常難切削4 {; b, L$ k, w& P% V7 S
所以想用4軸先切開缺口,如用四軸切刀長就只剩4就夠長了。
: |+ |6 T( T: N7 w這是我的QQ1102481867, ~6 F, o/ Z3 X$ d0 s* L5 r
Snap5.jpg
! q# G6 ?, z! N* e+ V Snap7.jpg + |3 P  U- U- {
* H0 _$ p1 t( y9 K' k* l
[ 本帖最后由 andy1414 于 2009-7-21 21:13 编辑 ]
Snap7.jpg

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发表于 2009-7-21 22:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件变形,就是刀具坏掉!还是精加工再放倒比较合适!!!
+ ?0 }4 I, I& g  c# u2 W& J! E, E# v" H* y2 ?+ ~
[ 本帖最后由 binbinao 于 2009-7-21 22:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-7-22 12:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 22:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 d3 L  R% V- |# L会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件 ...
/ w$ ~  O) @9 z# q
7 S; F6 p$ P! T
別管雜七雜八的了,有辦法搞一個4軸的刀路嗎?
发表于 2009-7-22 13:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 11# andy1414 的帖子

不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!
 楼主| 发表于 2009-7-22 18:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-22 13:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 Q" x) p. }. o3 ~' |: V+ ?) |
不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!

. s' h* l2 R! z/ z+ L- u1 e0 T" f. t8 l7 P! j3 F! k# f
還是謝謝你了。" w% S$ e2 d" E, V2 U
這工件已經交給客戶了,我還是用4軸先切掉那大塊餘料,, ^6 A2 K  P1 y9 H
因為算出來的刀路會過切只好把餘料這參數加大直到不過切為止。
# i* n2 j1 ]2 ^: g! L你有注意到嗎旁邊有很多孔,所以這工件一開始就夾在4軸上加工的,' v& ^' Y- Q8 S+ i0 I
因為材料很難加工所以才想用4軸同動先切掉那大塊料。
2 |: d! l+ V: O" i: N用3軸會碰到刀長問題所以才選用4軸。
' S( _8 Q+ i2 U8 _' B: M
/ l2 N0 \! d" b7 ^' i. z還是謝謝你啦!5 L1 N0 D; `7 {( n9 ~( F! |

* Q" q& U$ U, v  s  s$ K: C因這刀路不會作只好用點線驅動在用機台移動座標點位置先解決7 r; L5 o/ ?$ b; d: [7 z. ~. D
Snap1.jpg

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发表于 2009-12-28 19:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 13# andy1414 的帖子

解释一下为什么会过切:你把你的平底刀直径放大3倍就容易明白--4轴加工只有一个轴摆动,无法控制平底刀上的某条直径完美贴合你的加工体。这应该是无法解决的。7 I9 W. e" ?2 _+ ^
& n2 O- u8 n  a# R) N3 y
5轴才能控制你的刀具姿态始终保持用单边铣削。

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发表于 2009-12-28 19:45:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 10# binbinao 的帖子

事实上容易造成刀具和工件损坏的正是你建议的型腔铣方式。
2 k' s5 i  ^2 a4 d
# l- r; i5 M" p" {$ o7 nLZ的方法能使大量毛坯‘脱落’而不是变成切屑,不知道是否理解正确 -_-b
 楼主| 发表于 2009-12-28 20:21:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
謝謝大家!樓上的觀念很正確喔,
6 Q( c) S" p- ]7 {3 z- h3 n, E由於是白鐵所以切削的V值大約在20左右加工速度很慢,如果把多餘材料都銑成屑那將會很長的工時,切刀具損耗會很大。7 r& ]# i5 B8 E
先用一刀把大開口切下來將會更省時省力。  J4 ^- M( u8 t9 Z+ J; o' K
( V9 m, m( ~2 O" C
由於本人努力搜尋資料,不斷嘗試終於達到我的裡想加工。& {1 ^' ?! v6 N8 ~& Q+ B& I- z3 g- M
一條程式多把刀具,自動換刀,全在UG搞定。& ~5 Q) K7 E& k  M) R$ Y5 N
# f0 s, x2 ?! q
這是一個很好的加工例題有興趣的可以下載回去練習,7 o* h, M4 I2 L, A
发表于 2009-12-28 21:07:26 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?
 楼主| 发表于 2009-12-29 11:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 skyhawk789 于 2009-12-28 21:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 g$ _& g" b( F6 W) U这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?

  Q  L( A' `  V更新太快忘了是NX6還是NX7
发表于 2009-12-29 17:36:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
很有帮助,谢谢楼主和各位朋友。
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