如图Φ7的通孔在车床上怎么加工？

chuhe2006 · 发表于 2009-7-18 21:59:11

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xianglongs31 · 发表于 2009-7-19 01:24:24

用专用的深孔钻，TBT的，牛！

大奔 · 发表于 2009-7-19 09:52:01

个人认为：1、钻头不应一次使用加长钻，而应分3~4次逐步加长。2、除了勤排屑外，还应再退出钻头排屑时用压缩空气将孔内余屑吹净。

hhdd2006 · 发表于 2009-7-19 10:15:07

有的，一般机床展览会上都有，100：1(长度：直径)一般不成问题。国内也有专门做深孔钻的厂家，如德州等，普通钻头排屑一般不能解决，要用专门的钻头。

tianmen123 · 发表于 2009-7-19 12:18:45

1.在无心外圆磨床上磨一次，保证外径一致。
2.用软卡爪夹一端，上中心架，用车刀车5-10mm深的孔（防止麻花钻偏方向），在用麻花钻钻孔200mm深，
3.用软卡爪夹另一断，上中心架，用同样的方法，钻通。

罗文 · 发表于 2009-7-19 13:04:58

Φ7的通孔，轴总长420毫米，轴太长孔太细，不好加工。加上调质了，普通机床的很难达到批量生产，能否有其他的替代？

play-boy · 发表于 2009-7-19 13:34:47

这根轴设计上也有问题，为什么不设计成台阶孔，让受力最大的中间是小孔，两边用适当大点的孔，加工方便很多。个人觉得设计应该改进。

chuhe2006 · 发表于 2009-7-19 13:54:45

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TKG-09 · 发表于 2009-7-19 14:02:51

多换几次钻头，第一次要用短钻头钻引孔才不会偏，勤排屑。

zkyazky · 发表于 2009-7-19 14:05:38

原设计是否用无缝钢管？？？

HS88 · 发表于 2009-7-19 14:28:59

这工件交给枪钻去加工吧………CNC车床还是有点不足除非油孔钻…..
深孔钻也是不耐操。
冷却问题……..

CENBAOYI · 发表于 2009-7-19 14:39:28

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bowman · 发表于 2009-7-19 14:45:58

这个估计在枪钻上比较好加工！
普通车床难度太大！

dengyadi · 发表于 2009-7-19 16:37:29

这个孔和长径比已经到了60,而且孔径比较小,麻花钻肯定是不行了,建议采用深孔加工方法,我们厂采用BTA深孔钻可以加工长径80的孔,但是孔径一般都在14mm以上,7mm的孔在理论上就必须得采用枪钻了。

mengfansheng · 发表于 2009-7-19 20:25:15

热处理前加工孔最后热处理，两头加工可行否，最后再加工下

yfs123 · 发表于 2009-7-20 07:33:14

三楼的办法行得通的。先用短的钻头，前端就不易振动，再用长的钻头就是要勤排屑了。用点耐心会成功的。祝你成功。

gerald_lee · 发表于 2009-7-20 09:53:28

最好用枪钻；或用深孔钻两头打（毕竟是过油孔）；如选择在车床上打，按3楼的方式两头打（不好！）。

j.chen404 · 发表于 2009-7-20 16:03:21

尾座套筒中心与主轴中心要同轴，按机床标准先检查调整好，钻孔前先用中心钻打引孔定位，然后用普通钻头打到一定深度，换加长钻打完，注意排屑和冷却。量大建议用枪钻，英国哈曼的不错，在北京有办事处，可以找下。

hhq426 · 发表于 2009-7-20 17:56:08

如果有批量的话，我认为毛坯采用铸造成型，Φ7的通孔直接铸造成型。这样成本要低得多。加工中工艺的原始基准就用Φ7的通孔定心。

0836449 · 发表于 2009-7-21 15:16:10

建議你還是用枪钻加工

冷冬 · 发表于 2009-7-21 15:19:21

80粗的棒料，中心孔为注油孔无公差要求，无同心度要求。可以用麻花钻两侧进行钻孔。

xiangxiang · 发表于 2009-7-22 12:37:41

两端加工，不容易同心

ljg1391899 · 发表于 2009-7-22 14:58:10

我也赞成两边加工，注油孔可以做到的

Happiness · 发表于 2009-7-22 19:23:32

原帖由大奔于 2009-7-19 09:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, d3 }4 C* {6 _) x3 ^2 b% g% X: U
个人认为：1、钻头不应一次使用加长钻，而应分3~4次逐步加长。2、除了勤排屑外，还应再退出钻头排屑时用压缩空气将孔内余屑吹净。

如果用钻头的话，这个方法是常用的
如果用深孔钻的话，应该使用枪钻，但7毫米的孔还真没加工过。

longking123 · 发表于 2009-7-23 07:57:49

既然是注油孔.那2段加工试试看?

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