用SW出钣金图，工厂实用的钣金生产流程，欢迎高手交流

hhtlhj

我们是一家开关柜钣金厂，现在基本都用CAD出加工图，钣金展开计算很粗略，L=L1+L2+L3—2nH,其中n为折弯角个数，H为实际板厚，L1、L2等为钣金件各边成型高度，角度以90°为主。
9 h6 b8 N' N- ^   近期公司要求推广SW钣金,但问题随之而来。大家都知道，SW钣金精确度主要取决于两个参数，即K因子和折弯内R角。K因子我在网上查过，材料越硬，K越大，如软铜K=0.38，普通黄铜、铝等K=0.43，冷轧钢板、硬铜、敷铝锌板K=0.45，不锈钢K=0.5。但R如何确定？通常的经验值如何？要说和槽宽、板厚相关那是必然，但经验公式有没有？
; y! v" {3 ~: V   我折一个不锈钢材质的,板厚1.0，就折两道弯，R分别取1.5和2.0，展开后就差近3mm！这还得了！钣金上1MM就不得了了。
* Z, |0 \) ^  m7 s$ ^' c4 p6 }( h# {   最主要的问题还不在这里。
   现在，假如我的钣金件已经设计出来了，而我把它展开后，往往会得到小数，比如95.38，230.82等，而我们出下料单的时候只能给工人整数！最多就是  .50。
   假如说，我现在把这些数取整，即95.38=95.5，230.82=231，接下来我就要编写数控程序。我们用得是法兰克操作系统的数控转塔冲床，用Procam编程。用Procam编程时，需要导入1：1的CAD图，但正如上面所说，我下料的实际尺寸是95.5、231，但我编程时所使用的图纸是由SW保存为dwg生成的CAD图，其实际尺寸是95.38、230.82，这样生成的程序实际刀具路线和板料是有误差的——虽然不大！
    再者，我感觉SW钣金展开后，保存为dwg，再用CAD打开修改，再导入Procam，效率太低了！而且准确度很难把握！！心里没底！
   有没有一种软件或插件能够解决这些问题呢?
      请各位实际生产中用SW钣金的朋友讲讲自身经验！一起交流，共同进步！

shyso

很好很强大，期待高人解决

yhz-2

R值就是折弯的内边半径，这个不是什么经验值，你们需要多大就设多大即可，个别位置也可以设置单独的R值。R值不一样展开后长度当然不一样了……
至于展开后大小有小数点的问题，你可以在展开的后测量得到结果后，在稍微修改一下数值就可以啊，反正是0.几的数。
不过钣金最重要的就是折弯系数，采用K值的话其实是最简单的方式。还有一点要注意的就是折弯的问题，比如最简单的边线法兰，第一点长度就需要注意，第二点折弯也有很多种方式，采用不同的设置，得到的展开长度是完全不一样。
  B6 |! o6 F+ W$ F. B+ j9 a) E% U所以楼主如果没有仔细研究过钣金的话，最好还是不要鲁莽行事的好。

hhtlhj

"R值就是折弯的内边半径，这个不是什么经验值，你们需要多大就设多大即可"
1 y4 B: h* `' N7 e5 ^0 d* t这话说的不对吧？你所设的R当然要接近实际成型后的角度才对，哪能随便设啊！比如1.5的冷轧板，折弯90°，成型后内角大概是2—3左右，你能随便设个10吗？
关键问题是如何解决编程中的实际问题。

) g; f; o: c$ g& q9 z8 V[ 本帖最后由 hhtlhj 于 2009-7-13 12:37 编辑 ]

87865190

我有时也会用钣金的画，希望大家把好的建议拿出来。

spidow

SW有其自身的特点与优点，你所说的R角取1.5  2.0等应该是根据你们厂的刀具来定的吧，
据我所知，其实我们做钣金的时候，内R一般都取0.2，因为加工1.0-2.0左右板厚的时候，刀具的R角一般是0.2-0.5
其实我觉得做设计的是应该考虑加工，但是最主要的还是要把产品设计好，展开那是加工时候的事情了。只要产品设计好了，在展开的时候通过调整K因子，折弯系数，完全可以达到楼主说的精度。
* R" M( A0 {: X0 z而用SW做展开的时候，计算钣金的展开有好几种方式，除了K因子，还有折弯系数，折弯扣除等，如果设计的产品都是90度的折弯，R角取的都是一样的画，用折弯系数和折弯扣除计算展开会更准，具体方法可以查下帮助。SW版块就SW展开系数的问题发过很多帖子了。你可以搜素下。

8 ?7 A( d# s2 Z6 k4 ^' r& l" k至于后面所说到的编程，你可以使用CNCKAD，这个软件可以直接挂到SW上面，可以到达你所说的效果，中间不必保存为DWG文件。
而且此软件本论坛的FTP上面也有。

spidow

其实R角设计多大真的不是太重要，只要把功能表达清楚就可以了，展开的时候，通过调整K因子，折弯系数，折弯扣除，想怎么调就怎么调。因为在软件中，影响展开的因素就2个，一个是板厚，一个是R角，但是一点，实际加工的时候，同一把刀具的R角是固定不变的，板厚也就那么几种，所以说，同一板厚的情况下，实际加工时展开的长度是死的 。。（因为我们算展开时，将内R为0.2-2.0统一按0.2来算，因为加工时，刀具的内R是0.2）

yhz-2

对头，R值的话，你们公司以前用的是多少，现在也设多少就可以了
你知道SW对应的R值是内圆的大小即可。
- b+ h: l+ f" ~, \我不是高手，也没做过钣金的活，只是和你建议一些做钣金时应该注意的地方而已。
+ w# e; L9 H( ~* e" \随便选择一个折弯在内或在外，展开后的大小差很多的。
很多人根本不了解钣金的造型过程，所以往往说展开后和实际差距很大……
* t! F' \. e( e: m我说的不一定能帮上楼主，我只是把我知道的告诉你而已，并没有装啥都知道……:L

spidow

"现在，假如我的钣金件已经设计出来了，而我把它展开后，往往会得到小数，比如95.38，230.82等，而我们出下料单的时候只能给工人整数！最多就是  .50"
; ?5 o3 y& |, R& y8 N
你们的加工精度还是不高，我们下料要求正负0.1。

lizuoshan

楼上的兄弟已经回答得很清楚了！我也说两句：
/ {; V0 p  Q8 r- t3 Z0 ]对于同一个零件，最好把R角设为一致（除特殊要求），这样车间加工方便，不用老是换刀。我们的刀具的R角绝大部分是R=1.0，用的是折弯扣除值。
9 I5 _$ w0 I2 M如果一个零件每个折弯的R角都不一样，那么，您需要制作多少的折弯刀具呀？车间的兄弟们又要换多少次折弯刀具？
另外就是，SW的钣金模块是非常适用的，展开也是很准确的（当然你必须注意每个边线法兰，斜接法兰等等的细节设置）
还有就是CNC编程的问题，楼上有位兄弟提到了CNCKAD，的确，用SW设计钣金就用CNCKAD编程，因为CNCKAD可以和SW无缝连接。

pingping0704

嘿嘿 我是新手，未来的高手u

李小飞

你把折弯半径和材料厚度设成一样，比如材料厚度为2.0，折弯半径就设2.0，K因子设为0.432，此方法只针对Q235。我用此设置做钣金设计也很多年了

李小飞

增加一点，不锈钢的材料也可以同上设置

李小飞

用我说的设置，保证展开绝对没有问题。不信你试一试，

edisoncba

都是高人阿，搂住说得0.几的尾数，如折弯是两次，就可忽略了

hhtlhj

非常感谢！

hhtlhj

非常感谢！

hhtlhj

原帖由 spidow 于 2009-7-11 16:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
SW有其自身的特点与优点，你所说的R角取1.5  2.0等应该是根据你们厂的刀具来定的吧，
据我所知，其实我们做钣金的时候，内R一般都取0.2，因为加工1.0-2.0左右板厚的时候，刀具的R角一般是0.2-0.5
5 e/ \! c: X* V8 r  ~1 Y/ e1 b其实我觉得做设计 ...

/ T* f$ A, A1 Q- X; O你得回答对本人启发很大!非常感谢！多交流！

accurpress

折弯内R取决于上模R和下模开口尺寸，上模R为0.2的话工件内R会稍大于0.2，任何板材都会有反弹的。

紫竹无风

内R的大小关键在于，折弯刀的V槽
) }& _+ Z: ^( t0 B一般钣金厂90度折弯也用不着K因子，自己根据折弯机试验数据做一个系数表导入里就行了，也可直接输入扣除值
做展开图时直接使用图纸比例，不要使用自定义比例（图纸比例同样可调），转CAD时对话框里选1：1输出就行了
5 j+ L4 V* p: ?  N! i9 x( @' d关于内R的问题给你一个AMADA折弯机上的图表参考

CSD3111

K因子我在网上查过，材料越硬，K越大，如软铜K=0.38，普通黄铜、铝等K=0.43，冷轧钢板、硬铜、敷铝锌板K=0.45，不锈钢K=0.5
# C3 N# Z8 w5 a3 C9 E3 _上面的我觉得不太对！
如果是热轧板K因子≈0.38才是对的

inwolili

做钣金你的公差正负0.1，也太小了吧，不知你们是怎么下的料？

lzl7575

要结合实际，你可以在折弯机上试折一下，正常在设计上sw中内R都是采用0.2啦，我一直也是用这个参数

landicely

钣金的模块还用得不多,没有太注意里面这些参数的学问

shenxian007

那钣金一般展开宽度按内折弯边长计算还是按外折弯边长计算，即拐角处是拉伸了还是压缩了