40Cr淬火HRC45~50

fyuliang · 发表于 2009-7-5 14:38:03

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请问：40Cr淬火HRC45~50，可是实际检测时，同一零件各点硬度有差异，有的点有46、47，有的点只有43，请问这种情况正常吗？什么原因导致这种现象的？零件尺寸为φ20×50

cy8535733 · 发表于 2009-7-5 15:45:41

有差异是正常的.本身要求就是一个范围.只有在要求的范围内.以上要求是合理的,你调整一下淬火温度.试一试.

CENBAOYI · 发表于 2009-7-5 15:47:35

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JSKSGS · 发表于 2009-7-5 16:03:26

热处理后实际检测硬度时，同一零件各点硬度必然存在差异，只要在45~50，都是合格的，若实测点为43时，应视为此点不合格。但这并不意味整个零件不合格，这还需要计算所取其各点的算术平均值。看其结果是否满足HRC45~50的要求，还要看这零件重要程度，再做合格与否的评判。

dugufeng5015 · 发表于 2009-7-5 16:28:52

和原材料本体有关系吧，比如说材质疏松、内部夹杂与气孔啊！

xj5042 · 发表于 2009-7-5 18:23:05

淬火油温度，是否过高

limin0051507 · 发表于 2009-7-5 21:54:27

学习了!!!!!!!!!!!!!!!!

bobqu · 发表于 2009-7-6 11:50:50

太正常了如果不放心就在再测几个看看平均值

cqwjggz · 发表于 2009-7-6 15:22:18

在出现43HRC这一点附近区域应属再检测两点，如果达不到要求（45~50HRC），则说明热处理不均匀，如果达到要求，则可能是检测时出现的误差

qimingstar · 发表于 2009-7-7 10:24:55

我觉得你的这个很可能不合格，同片硬度差值是要看标准的，你最好找个标准看看是否达标？

0836449 · 发表于 2009-7-7 14:06:25

材料要先做正常化處理再調質

LLLDK3 · 发表于 2009-7-7 14:20:41

淬火由于进入淬火液有先后，就会导致淬火后硬度有差异，只要是平均值满足就好，一般测试时在端部，长度中心区域分别进行打点测量，取平均值。如果想改善这种状况一是淬火时尽量使试样同时进入淬火液，而是使淬火液进行流动，这样会提高硬度的均匀性。

gerald_lee · 发表于 2009-7-7 14:59:49

多测几个，取平均值。如果差距过大，在出现部位附近区域再检测几点，如果均达不到要求，则说明热处理不均匀；如果达到要求，则可能是检测时出现的误差。

wmxwjz · 发表于 2009-7-7 15:11:46

感觉淬火时冷却不均匀造成的
40Cr淬火性能较好，零件也不大，注意淬火操作应该可以避免上述情况

wangkexue2003 · 发表于 2009-7-7 20:57:31

分析零件形状的影响，薄壁硬度高点，厚壁硬度低点，本来40铬淬透性就不高，热影响就比较厉害，再说材料硬度也有个范围，查查资料45HRC允许上下3各变化

yangyang88 · 发表于 2009-7-17 11:48:07

同一零件各点硬度本身就存在差异，就像机加工，总有个公差范围：只要在HRC45~50，都是合格的，若实测点为43时，应视为此点不合格。但这并不意味整个零件不合格，这还需要计算所取其各点的算术平均值。看其结果是否满足HRC45~50的要求，其次要看这零件重要程度，再做合格与否的评判。测硬度时零件表面的粗糙度也要影响其测量值的。

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