|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
CA6140拨叉设计工艺过程
- G- U% b1 ~$ E# v4 S5 }, ^
7 R1 b; {" R Q制定工艺路线：
# Y- ^* E3 C; b: a* n. \1.选择工具 《切削手册》/ d2 a$ D' X0 a9 m
１>根据表1.２ 选择YG6硬质合金刀具# i2 b& w2 H/ ]" j j6 O0 I$ n
根据表3.1 铣前深度ap≤6 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm% }' _6 @$ {5 I* u4 F
由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10& t e2 D% Y2 |1 n1 I7 {
2 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° α0=8°Kr=45°Kre=30°( f8 S% f! x4 l8 y. P! a
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.23 |* o, x8 P, P2 p8 }5 O2 I
2选择切削用量% r% G) `/ F4 A7 ]2 I" @3 C% V
19> 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完)
5 x3 q' S& e1 R! Xap=h=6mm
7 C1 d8 C5 d* Z9 ]20> 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
/ X8 p( b+ G" ]" f7 F4 P. h查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.189 k- i K1 O0 P7 |
21> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
$ S$ U! c" u0 Z i" L' L& E4 l根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5 }4 B d6 @+ O( K
由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
' J+ J2 K. P* L/ Q22> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =32r/min Vft=490mm/min" G; T6 D- K, }4 K5 A
各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89
2 @( T/ L1 m. R, O! @( C Ksv=ksn=ksvf=0.8$ D: h& U- _& Y6 s: S. U$ y( \* D
故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min
- Z, Z, {" i( l2 d+ w/ e# \n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min8 L& m/ g, L& }% e
Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
) q% G' R' x' J$ W" p9 Y b根据X62型卧式铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择4 r# S) F. {; U2 m$ m" F) i
n =300r/min Vfc=375mm/min
. }+ K) T6 k) o& d; [# F( a因此 实际切削速度和每齿进给量为$ Y- l) w; }* k7 w9 _/ U; V
VC=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min
9 `8 _' _6 X! P! \, sFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z
7 L. _) f: M$ d7 i23> 根据机床功率:6 x/ C: _ ~. M/ m
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min
" o& @1 N9 L8 B近似Pcc=3.8KW7 a4 k# K) W& R$ z4 ^, Q: ^6 s
根据X62型卧式铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW6 X" K5 x* H0 Y( [: N- K) Q) X
故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即5 S. X% u1 {1 \5 D
ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z3 Y7 M; U1 i! m
24> 计算基本工时tm = L / vf
# U4 J0 Y) X1 W* t' f; ^. o式中 L=20mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则
' {! w1 e+ Z! ]- Y. r: s故tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min7 y5 L# {* {6 S- U
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔2 @3 P/ P3 o' h7 t, ?8 H' P
一.钻锥孔φ86 G8 ]1 V, z5 ?0 X
1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm
8 ?- }) j# }" }$ u, T+ J钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30°# s9 o2 N" {8 O, B9 I& p
2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°
6 R: F* n# j0 Y+ q2.选择切削用量
& S3 Q3 n) ?* x; X1>按加工要求决定进给量
0 E: D% b4 L* U L, Q. |' G根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200
: {& |/ Z- G% O! Q M6 pd0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r% c" S2 _: k1 D8 S/ ^5 |2 W# S2 @0 G3 D
由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则
# A) R# l) G0 e& S4 C! wf =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r
/ d/ {! _$ R! F: R$ l! H5 K/ c2>决定钻头磨纯标准及寿命
' C, t5 Z0 C2 x$ W: e由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min( b) [0 u4 K) v& d3 q2 S8 a: G
3>决定切削速度
4 T9 A1 E6 g: P) E( t9 F' ?: m由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min
( n7 y- R1 o* b' N; l% ^n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min% n9 N+ F. G: M' @, e
由钻床说明手册选取 n=400 r/min0 Z5 l% e( ]! n9 E+ A' h6 m
3.计算工时5 F; ]6 f9 u: ^% R/ g" M7 ]
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min
& u9 u/ X3 a9 t: E4 E
% }7 M! \( i f( X: N F; j二.钻M6底孔
' S) v' p8 J& M# Y9 Y& m1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=5.2mm1 K G( }2 I- s
钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30°; X- G$ A# Y3 B/ p8 ^- |
2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°
6 c6 D( A! k' W' H# U2.选择切削用量
6 \2 Z$ M' m$ X6 ?1>按加工要求决定进给量
' N9 o6 ]2 Z4 o6 B% h K根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200' l8 I7 L1 |. c8 D# }
d0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r
1 m4 F! A$ C! \* M: c由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则
1 R N; \7 Y4 ~- u+ }) x2 z9 zf =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r
, c" |+ [- r7 L- N' r2>决定钻头磨纯标准及寿命
0 r) w# V* |& M- H z由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min3 a; i' g$ [/ M7 S
3>决定切削速度' s9 w# C1 Z) C0 T
由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min* A/ {+ e- m, @& K2 b, F2 b
n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min
% ^5 G! |; i: }( Q0 }8 |由钻床说明手册选取 n=400 r/min$ Y* d# s/ d# K% W G' K6 F7 R
3.计算工时. p- k; R {: r }1 W: F% [
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min
' b) }2 O4 o8 e8 m; w) ~# {
" l2 Z, t1 J: P3 p, B6 n; f f工序8 攻螺纹M69 K+ y! k1 l/ ?/ @/ d
V=0.1m/s=6 m/min. _8 o) a6 @& m B6 j
则ns =238 r/min
$ N( [$ M. M8 k7 w$ D2 U. X按机床选取nw=19.5r/min 则 V=4.9 m/min
: W# l3 b3 y* T2 }; ]; l- U基本工时 =6mm L1=3mm L2=3mm 攻M6孔
% g" A' u- ~2 v% ], M* h# Htm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min
' z/ I* Z5 y0 A- b/ B* o工序9 办精绞 精绞两孔φ20) v: a$ F! `- U4 u/ T
1.选择绞刀
( Y+ n0 B( B1 E: `! j查《设计手册》表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用绞刀(GB4252-64) d=20mm M( c8 o g6 ^+ v9 A% A A) h9 B
2.选择进给量f
" r! p) z, Q: Y1 j ]1>绞刀磨纯标准及寿命
8 f8 _2 t) W6 K# z- g0 Y由表2.12,当d0=20 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm 寿命T=45 min
8 N9 J1 S! g0 c# f3 B2 o2>切削速度V进给量f4 n3 @2 k9 `9 v; L0 d
查《切削手册》表2.25
. V/ p/ M' B( K3 G6 l# q9 o1 W铸铁硬度HBS200 d0=10~25 mm ap=0.06~0.15 mm- c n E3 A- Q7 O7 w5 H! Z# p' Z
(半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围)
0 f& _: ^- I/ g! r. N1 Mf=0.2~0.4 mm/r Vc=10~15 m/min (无切削液)
# ~2 H" {9 d; t; F0 {! M根据钻床进给量查《设计手册》表4.2-13 取f=0.3mm/r
9 D M! C" C8 ~8 [n=1000V/πd0=1000×15/(3.14×20)=239 r/min
& h) q- z6 X. H查表4.2-12 取nc=250 r/min
9 k% _ x* l( t0 j- x3.计算工时
0 G1 R* C$ r0 A1 b* s2 Rtm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/(250×0.3) ×2=1.12 min
5 Z5 e2 f# ^% b4 j& k2 O+ y' @1 ?
7 e6 q5 y3 w0 t5 a4 ~工序10 切断) Q6 k, e% j) Q4 R
1.选择刀具查《设计手册》表3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85)
4 r6 \: P1 K3 Kd=400 mm L=4 mm z=20' b$ |' D( |( E3 d* D" r
2.刀具寿命
$ L5 \$ u+ A# m* _( F查表3.8 高速钢切断铣刀 d≤40T=45 min! I5 E, S: [% M3 a' L
3.切削用量
1 K" {( [, I! v8 [) Y9 Map=12 mm一切走刀切断 fz=0.1 mm/z6 f. r9 l) d" P$ J& Z3 V
查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpv4 ^4 e8 j) h8 o$ @
Cv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1
8 E0 u1 g6 Y3 p3 ]- zVc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/min* Y: N6 t g2 M# C! S
n=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min
: I( Y6 K; l. |5 S根据x60 卧式铣床说明书《设计手册》表 & `. I* [1 b+ U) l
机床主轴转速为nc=400 r/min. O$ \ \: o6 b" q
计算基本工时
; s; ~, _: _( j! {, Vtm =L / nf= L+Y+Δ/vf=(72+35)/54.9=1.94 min1 z$ v, P- u1 U) i3 p4 @
3 {4 ~: U# v/ q3 L' u6 a) k# H
选择量具$ v* {4 ^6 x. K s. z: u2 s9 a k
本零件为批量生产,一般均采用通用量具,选择方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择,二是按计量器具的测量方法极限误差选择.
, ^9 y# j+ ^4 K4 w2 R' T% J2 D一. 选择孔的量具! v: H3 A& H4 U" ~6 d2 c
精绞内孔φ２０H7,图纸要求尺寸公差T=0.021mm
6 m Q$ t$ w# h; o: R7 P查<<工艺手册>>表5.2-20 选择千分尺(GB6309-86) 分度只0.001 适用测量工件尺寸公差为IT6-IT10) }) |; I- E5 a4 m
φ５０+0.5+0.25mm孔选用内径百分表
8 z5 h7 x! g& F, T二 选用φ５０mm孔端面12-0.06-0.18mm量具: Q& m$ p! k+ {3 l% |% s; M
加工端面12H11,尺寸公差IT=0.12mm
7 ] y; W _' q: f根据表5.2-6 选择不确定度为0.02 分度值0.02的游标卡尺(GB1214-85),
+ W/ }2 ]5 l6 T, z7 Y由于其它加工表面没有公差要求,选择同一量具游标卡尺4 R6 [/ j6 W' }0 Q- W8 G
' ^* b% I$ b: y4 @2 R
% l1 u; y h+ T( m- F# d/ }2 @
) `7 N3 f/ m" \5 C/ b6 h: T4 D6 l5 f9 O8 m) S- V5 ?* L
4 |$ t6 s. a. j
2 {) V+ U; Y+ S/ Z3 U3 _7 F. S+ ^% e- }. ^" n
% _ P* e! i, U9 I) T
' H! L, B4 }* r1 _9 |0 H0 u0 i: y: ]+ W$ d! i0 R+ i( e8 w4 N( z
; d/ U) z2 G; ?# b, m7 A6 q+ x
- K3 F1 g1 I( c, o0 K" F& ^: ?
" U1 U1 u% v2 h. S/ r% v1 s9 X2 h# R
4 {( i# H) X( w O5 x
( Q* Y) m8 L9 G2 C) r. g
" l8 L/ ?, c4 b; h/ ~
; z! i9 K: V2 f }# \9 x5 F2 x9 t( D& F3 [* ^; C
1 ?8 }. z5 j" W2 J* P, j, B" H/ G& w9 a) N
: E6 e& g# x5 b+ W
. f; {* R) P. @. p4 x' p+ ^
+ R2 w9 V# j1 {8 b5 R& l& B6 s
" v6 r4 J7 y% j/ z6 z3 W2 m
7 h: u! y3 ~4 U& r6 T
0 \ Z1 \4 P5 B; v5 Q3 M" c: N" ~9 P8 D" X& W6 p1 S
刘文海
: Z& p) S) O [- E/ w" w0 x
# J4 t' s- j/ l y: Z, ?专用夹具设计
8 K4 \, K6 F& h& W! R为了提高劳动效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,经过与指导教师的协商,决定设计第四道工序――钻扩两孔φ２０mm的钻床夹具，本夹具将用于z３０２５摇臂钻床．刀具为一把锥柄麻花钻（ＧＢ１４３８－８５）． u& u q$ g( f0 `5 D& t1 G8 R' w
夹具设计 V5 `9 D! J" [4 H9 _+ @! S6 @1 ]
（１）定位基准的选择
- V" O& u7 q, t r由零件图可知，φ２０mm两孔与φ５０mm孔有孔距公差要求，其设计基准为φ５０mm孔中心线．为了定位基准与设计基准重合应选择孔φ５０mm定位的夹具．
( y/ X1 ^! { [* y7 m" s/ v（２）切削力及加紧力的计算, d9 C3 d9 q1 B: b
刀具：锥柄麻花钻φ１８mm f＝０．５mm＼r; y5 L- p" v' B# K+ T9 x3 ]
扭矩：Ｍc＝Ｃmdzmfymkm（见＜＜切削手册＞＞表２．３２及２．３３
- H H& @9 a. n& v4 [6 t* _式中 Ｃm＝０．２０６ zm＝２．０ ym＝０．８ km＝１．０６
c/ ~, [0 K8 m$ q4 q6 MＭc＝０．２０６*182.0*0.50.8*1.06=40N.M
) N1 i6 {8 D% r! ?- K选用 结构简单,加紧可靠的螺旋加紧,提高效率,采用螺母开口垫圈组合加紧! _ @3 D6 e; i$ m, R. L( R+ w
为了克服扭矩矩T,实际加紧力F应为 F=kt\rf# I' r9 Y" f- Z( E: T
其中 r=2(R3-r3)\3(R2-r2) 查 <<机械制造工艺学表>>14-1
2 K2 T: B8 d6 R- I7 ? _ =2(723-503)\3(722-502)* s, o# O0 {5 g Y
=0.031m
# |% C- p* r8 n: Y7 J* T8 s F=1.3*40\0.1*0.031=16774N0 i/ A# [ E5 l3 @
由式d=(4*1.3F0\3.14[δ])0.5 [δ] =δs\S=640\4=180MPa查表(5-7)S=4' A' U, l# [7 _
d=(4*1.3*16774\3.14*180)0.5: n g3 u- w! a+ v8 { u
=12.4mm
0 N% z0 j ?) ]查手册得M16 d=15.217>12.4 取M16
/ ]0 q: Z: ?& h( k" G. {! d5 q# h(3) 定位误差分析
* Y" X+ w; f$ w5 e: p零件图规定大孔与小孔的中心矩为720-0.2mm,利用中间大孔定位孔壁于定位销的配合间隙 工件以孔φ５０mm为定位基准,则设计基准与定为基准重合jb=0 但实际上,定位心轴和工件内孔有制造误差
6 R: K+ }% k) t1 }/ \- E6 `定位销:IT7=0.025 大孔壁 IT9=0.062
* }$ j" [+ |2 O! V2 U. a0 ~因此加工完后大孔与小孔中心矩最大误差为& m9 ^1 q3 o* M" M( e
jw=ΔD+Δd+Δ=0.062+0.025+0.009=0.096<0.2mm4 j8 J9 H! Z. v3 p4 w
误差在允许误差范围内6 k1 J# Z% R) h/ f% [ b0 A! \
9 k- |; N- G: y- y5 C
$ y/ P& V! ?0 e# s. ]1 \
" u$ H- M% z+ N: P& q
6 H! M9 ]/ e9 A; Y; s! R
3 ]$ |' m6 h' x0 A4 P6 W. A/ ]2 [8 M) {5 C
" k; ~# f1 F' d! l3 J
0 ~& z% x1 h* O
( i0 \+ ]( A* f, s
% m: i/ y( B# X) y; a/ i4 x" Q* h0 h. @
3 D; m% E! R- L1 w4 ^ m# o5 `1 |; h# R3 ^7 P7 S" y% S1 ~
' T' f6 ~) U& a* q: a: ~& [1 m5 c+ t; `/ v3 D# x
崔治国7 m' r+ M' r6 G i T
" t- w1 n4 G. x: ^. r2 e专用夹具设计
2 i; |" e) ?* F* \' a+ ^. w' A为了提高劳动效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,经过与指导教师的协商,决定设计第7道工序—粗铣 半精铣φ20端面的铣床夹具,该夹具将用于x52K立式铣床,刀具为YG6硬质合金刀具.
. n; }9 i' \' I! n( t一 问题提出:
, L) v/ l. w6 K该夹具主要用来粗铣φ20两端面,这两个端面对φ20孔的中心线有一定的垂直度要求,加工到本道程序时φ20的孔已经进行了维护工序且此面粗糙度并不是很高,所以零件图纸的要求可以在一次走刀完成,因此在本道工序加工时主要考虑,如何保证一次达到图纸要求的过程.
- ^1 a, T1 ]1 D% ]- U' E, Y1 b, O二夹具设计/定位基准选择; P7 r* Q: R- g! O" h& H
由零件图可知,其设计基准为φ20的中心线,为使定位误差为零,应该选择以φ20孔定位的自动定心夹具,但这种自动定心夹具在结构上将过于复杂 ,因此这里只选用以φ20孔为主要定位基面,并与底面基准相配合的方式进行设计加工.考虑到该零件的批量不大,如果采用半自动或气动夹具的成本过高,所以采用了借助辅助工具的方式进行手动定位夹紧.' a6 H0 T+ F/ ~8 o+ z
2>切削力及加紧力的计算: 刀具YG 6 φ63mm z=4 则" r$ Y0 f' g, m+ d2 D* x
F=CF apxf fzyfαeuFz / doζFnwf (见《切削手册》表3.28)
( h4 f/ h- A6 A2 w6 Q" D9 b* J9 V$ M式中: CF=7900 xf=1.0 yf=0.75 uf=1.1 wf=0.2 qf=1.3
0 n* J/ o- Z! S& d8 G$ a; ~' Wap=2mm fz=0.20 n=600 r/min do=63mm z=4 αe=35mm5 q- u+ q; n: N5 @" `) z
F=(7900×21×0.200.75×351.1×4) / (631.3×6000.2)=1203.95 N
$ j) [$ @- y9 z) ^ ^7 r! I水平分力: FH=1.1F=1324.35 N
5 G% E7 h+ a9 X1 w7 N垂直分力: FV=0.3F=361.19 N+ B! E- j* ~' e; g R
在计算切削力时,必须考虑安全系数. 安全系数K=k1k2k3k4
; N8 s! `9 j5 u" A9 v8 G7 R式中k1—基本安全系数1.5 k2—刀具纯化系数1.1 V0 r' o1 D3 _5 w8 i
k3—加工介质系数1.1 k4—断续切削系数1.1
& N& G& i% T' ^( T则F’=KFH =1.5×1.1×1.1×1.1×1325=2645 N
% w8 |* Z" H3 A. m3 M! U为克服水平切削力实际加紧力N应为$ y4 ]* w$ |; X* V: N
N(f1+f2)= KFH
" S3 ~0 r K. `4 NN= KFH/(f1+f2)) E; x$ Z" W9 w8 N- d! }
其中f1及f2为夹具定位面及加紧面的摩擦系数,f1=f2=0.25 则
; @ R( I6 s4 W: K2 ]N=2645 / 0.5 =5290 (N)6 q/ h5 E/ [# ?& @ t; a7 N4 r. \$ y! s! {
因为分为两个工具夹的加紧力分别为:9 w% r! t6 k4 d/ A
所以 N单=N/2=5290 / 2=2645 N& z( D y! X2 b: f+ k/ g
3>定位误差的分析
# N/ M7 H8 I! \& v/ F6 y) X零件在本道工序的要求为: 所加工的平面与φ20孔中心线有一定的垂直度,而相应的夹具在设计方面注重了这一问题,选用已加工的φ20中心线为定位基准保证了图纸上的要求,所以该道工序采用的夹具不存在定位误差问题.+ C0 }, U" B# {1 P
1> 夹具设计及操作的简要说明,如前所述,在设计夹具时,应首先考虑加工质量,保证图纸要求,其次考虑劳动生产率,及操作过程中的劳动强度问题,本道工序的铣床夹具注重了首要问题.—保证零件的质量要求,以一面两销方式定位辅助夹具予以加紧.因为所加工的零件体积较小,批量不大,考虑到降低夹具成本,便于安装调试夹具等问题,并没有采用气动,液动夹具,使得结构紧凑,设计精简,成本低廉,操作过程灵活,且固体体积不大,工人的劳动强度不高.$ P+ i9 r- K) J+ U
3 ]$ ^# j" `% T* C) R6 t0 G) P" E; r6 b) G% p2 a
4 U2 L/ l" Y: K$ H
% l! A. i; a6 z7 j( M n/ X% X) K+ k) q; c8 A" [3 I' D, \! k7 j
8 C# {% }; z- A" m+ b9 i. x5 s
2 \) S# i* \' r2 x, g' Q
0 d8 R/ G3 E+ r/ l
( A( t: p5 W6 ?8 W& Z. v1 @. V; @& a) U
: ^6 E8 U: P9 _( j8 z
4 {3 p+ O+ r& f8 S( R
* @" J. w3 M9 M5 ~4 f' g$ Q# x0 @
/ \7 V. K; Y7 ?7 G4 a贾宁* c1 d% a; z) _' K, \5 q
专用夹具的设计 \, t# _0 m" ^0 v4 M2 C! E9 n
为了提高劳动效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,经过与指导教师的协商,决定设计第10道工序—切断两工件,该夹具将用于x62卧式铣床,刀具为中齿锯片铣刀（GB6120-85）.2 I9 \4 T4 V) [
夹具设计; n5 Y3 z2 K+ v8 Y5 ?8 ?
（１）定位基准的选择
) {- ^8 S4 Z8 d$ {) V* e& f由零件图可知，φ２０mm两孔与底面有垂直度要求，所以以一面两孔进行定位，选择底面及φ２０mm两孔为定位基准．
6 v( v" O% p3 b2 ~4 }6 s# e( R（２）切削力及加紧力的计算. d& i/ ?1 _" s. g; m
刀具：中齿锯片铣刀（GB6120-85）φ8０ Z=32.. `+ p. I, I3 T: I; X
则：F=(见《切削手册》表3.28)
( C/ g. D1 d: }; w" r7 x( R式中：CF=650，XF=1
. v% N6 |, F4 ^3 C5 n9 y水平分力 FH=1.1F=3968*1.1=4364（N）+ w/ `9 a. t2 d( C" s: ]( v
垂直分力 FV=0.3F=3968*0.3=1190（N）
. l" f) s, W) k8 |1 v+ @1 B在计算切削力时，必须考虑安全系数，1 X6 F4 m9 W* Z0 ?& [* \5 N
安全系数K=K1K2K3K4
! Y8 e% |4 o% D3 {式中： K1--基本安全系数，1.5；
t; W; d5 n+ Z. t, q K2—加工性质系数，1.1；2 |- W; k, P* W3 W2 G: ^5 p1 ]
K3—刀具钝化系数，1.1；
& F# j5 @1 D3 [, ~& v K4—断续切削系数，1.1。( S9 g; u' M& a
则：F`=KFH=1.5*1.1*1.1*1.1*4364=8712（N）
* ]: M# s2 { F( ^0 o; D5 k0 z克服水平切削力实际加紧力N= F`=8712（N）
" y, ~! a3 i# p: q2 L因螺旋加紧的扩力比9 y N/ p& a0 \' f) K
考虑工人劳动强度，一般工人中批生产时候提供的力为245牛
- L0 Z x/ m0 w q. V Y) yN`=245Ip=245*80=19600（N）>N
; R) }# o: r& n/ r3 I8 O故本夹具安全可行 |
|
发表于 2009-7-4 12:16:38
楼主