铝合金加工变形如何解决？

farocean · 发表于 2009-6-30 16:43:33

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铝合金做的产品经常加工中变形，平面变的不平，定位用的孔距尺寸也变化了，装不上夹具。
尝试了用100多度油煮24小时没啥变化，加工后又变形了。应该采用那种办法解决变形问题？

myfcj · 发表于 2009-6-30 17:11:20

需改变机加工艺，精粗加工分开，增加时效工序；

farocean · 发表于 2009-7-7 18:56:38

正常情况下是粗精分开做的，但是一些产品结构所限必须一次做完。有没有什么热处理方法来解决？
有时候给某个航空单位做的产品，用客户提供的料，基本上就没有变形。不知道是做了什么处理？有没有谁了解这方面的指导指导

冷冬 · 发表于 2009-7-7 22:02:02

请问楼主，你所说的铝合金部件是什么样式的？是板材还是成型材料？

farocean · 发表于 2009-7-8 08:10:13

是板材，挤压成形的。

赵元 · 发表于 2009-7-8 09:48:20

在下不知道楼主所说的铝合金具体的材料牌号是什么？通常我们是使用的时效处理（即T1处理）。

19250106 · 发表于 2009-7-8 12:07:41

粗加工留量，然后时效处理；根据具体情况有时要粗加工－时效－半精加工－时效－精加工，两道时效处理

machangqin · 发表于 2009-7-8 12:15:34

5052和T6-6061的硬度不同。还有很多，不举例了。

hhq426 · 发表于 2009-7-9 19:41:14

挤压成形的板材，在挤压时就具有内应力,应该时效处理.后加工.

farocean · 发表于 2009-7-14 08:08:03

具体时效的参数是多少？就拿LY12和6061来说？

farocean · 发表于 2009-7-14 08:09:08

再者，是否能通过时效避免因机械加工去除了余量而造成工件变形？

cy8535733 · 发表于 2009-7-14 08:47:43

分粗精加工,在粗铣后,进行低温退火.若是腔体类,内腔空,要留工艺筋,待精加工后铣掉.

cy8535733 · 发表于 2009-7-14 08:49:37

对,补充一点,装夹方式也很重要,若是铣腔体,最好用精密平口钳装夹.

Mrjianhuili · 发表于 2009-7-14 09:22:31

原帖由 cy8535733 于 2009-7-14 08:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ `6 k% `8 \& z( a& G3 A分粗精加工,在粗铣后,进行低温退火.若是腔体类,内腔空,要留工艺筋,待精加工后铣掉.

50**系列的能热处理吗？

singing18 · 发表于 2009-7-14 16:35:22

除了时效以外，你加工时的夹具设计和刀具路径也很重要。

wyshx · 发表于 2009-7-14 23:27:15

如果表面要求不高可先抛丸处理后再粗加工--精加工

m3shyang · 发表于 2009-7-15 10:48:57

1.如果可以看看你要完成的圖面狀況應該會更好。
2.如果透過熱處理方式將材料應力完全釋放，會對強度有影響嗎?
3.一般透過適當的裝夾裝置，逐步克服因加工或製程變異產生的變形。
4.試做時，累積變形來源及克服方式，這個幫助最大。
5.前加工的預留量及加工量對變形影響也有(尤其非鐵金屬或薄壁產品)。

luo6875 · 发表于 2009-8-2 17:03:29

可粗加工留单边1.5mm以上余量，做时效处理（炉加热至240--300度，保温6小时，炉冷6小时），在做精加工，一般都能解决变形问题。如用美铝6061-T6材料，就基本不需再做时效处理。

hhq426 · 发表于 2009-8-2 18:56:00

:"定位用的孔距尺寸也变化,"

楼主应该说明孔距尺寸公差的实际变化是多少?图纸要求又是多少?定位的两销应该是一个圆柱销;另外一个是菱形销.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-2 18:57 编辑 ]

zxpzxp · 发表于 2009-9-9 15:59:04

改善铣削加工变形的主要方法是：1.粗，精铣分开 2.粗铣后低温退火释放切削应力 3.精铣时小进给量，余量均分

gerald_lee · 发表于 2009-9-9 17:46:17

1. T6处理，粗加工，人工交变时效去应力，精加工。（常规做法）
2. T7处理，应力变形控制的很好。（花费较大）

farocean · 发表于 2009-9-10 08:16:49

感谢大家关注！
这批产品因保密关系无法提供图纸，产品粗加工完毕后客户按照他们的热处理工艺做了稳定化，估计温度应在300度左右8小时保温，随炉冷却。精加工时发现仍有变形。最终解决方法是增加了半精加工工序。半精加工完毕后自然失效4天后手工研磨定位平面，精修定位孔再精加工。目前看来是有些效率低，但产品精度能得到改观。
据我们分析应与材料毛坯的成型方法、热处理方式、放置时间有很大关系，放置时间长些的毛坯加工时变形小些。因此类产品只此一批，未作长期研究。

hj2009 · 发表于 2009-9-10 09:48:47

热处理工艺做了稳定化应用呢冷处理吧？

zxpzxp41 · 发表于 2011-5-16 05:56:37

采用深冷处理可以减小铝合金切削变形问题

gaoweihe · 发表于 2011-5-16 08:22:43

看你是什么铝合金

我们以前用的散热器材料为6063都要经过T6处理的

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