机械工程师考试科目及内容

xiaobai999

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
/ @9 x& i- s4 ]9 I3 h8 w（2）图线
（3）比例
1 q$ N+ u6 ?5 _& @（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
- i. t& S- Z* }3 t1 ^2．零、部件（系统）图样的规定画法
, a5 G2 u+ c( X' w, o1 V（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
* }; F( J4 `+ D3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
8 n( u. h2 Q/ y/ \' W（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
" g. \5 r: \/ ?（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
2 g$ V1 W7 @9 y（3）形位公差标注
2 p9 B' ~1 l3 I/ D% G& E+ k6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
2 I* r) M- c8 {: c（2）表面质量的标注符号及代号
( h' W. S: d/ `（3）表面质量标注的说明
# ~6 P! [: _1 q4 _1 v3 X! }( F7．尺寸链
2 q4 q. s; i5 |# O8 h  j( {4 h& D5 c
二、工程材料
7 p4 M$ X4 T6 }& i% G  E1．金属材料
$ D: j) i: p% P, k# f) `（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
% B, N. k+ f( |$ R" a5 H% r（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
' y/ F$ C' ]3 _: }# n（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
$ ~+ l  o8 o( S& E* M2 e2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
' k8 l3 }/ J( J（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
( r- N, s: S/ \" i5 @0 y（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
  y& x9 l# X" s+ @: }( ?' E" z: p（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
4 U. m0 d& r) Z% c2 F* J2 g% H1．新产品设计开发程序
' e( @7 M7 h$ ^: W) t' J（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
9 R' G8 ^9 a2 a) ~5 W7 n8 d% u（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
/ I& J: f7 s8 E% \. C. C& `0 m（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
) {5 S0 }( M5 N, [（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
% s" \: M# W* n" Z  s3 {$ m（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
7 I( @0 \2 Z: \; b! X# a（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
. z4 y9 {2 r# M5 ^3 w( F（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
9 W3 y3 h% i1 b6 A3．机械零、部件设计
( G' P$ z& g8 H（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
! |; \' D) N9 N; E8 p（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
# c# E9 C& _# z8 I' U' |# G（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
5 N  K/ \. p, S, ?& h/ L" l（4）密封设计
/ W( O1 J  G# p9 n0 B7 g5．电气传动基础
8 M" P2 Z8 P$ ^. A（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
$ b! |4 y" G0 D1 P0 C$ B7 m- {6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
9 O- ]( X6 v/ O& I（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
+ o$ o4 ?; x- A
四、制造工艺
1．工艺过程设计
* i+ Y- W3 N7 ?6 c1 d（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
& ^! V, p6 C( r; z（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
6 C" S) c8 f  Y1 u: a. R! W- Q$ L（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
# y$ f  y) V& q+ E" N" G（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
5 a, I: \% p& X2 I; A4 I( n（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
1 H  R8 m6 S( U（4）工艺装备选择的程序
1 Q. u3 a6 F. f% }  ^# X（5）工艺装备设计程序
( E, U' O- h# N（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
" i1 O, m( q& @% j$ H' o3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
  z  Y$ N! ?, q（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
2 A4 ^1 P2 @5 R, V（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
% {/ n' G8 p& D& \0 W' z4．切（磨）削加工
! p) \; e7 l: s8 X（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
9 t% X# M7 W. Z9 Y4 n（6）切削用量的选择
  L0 `9 S6 k, l! V: S（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
: g) s. C1 i+ ~  T, X) ?/ V4 E9 ~5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
, @, D+ j' h  I, Z; W; u（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
* M' W2 N( A' Z& s3 u（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
3 N5 t' _1 r4 }- B, o（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
1 M. J- ~$ _# l) J7 \6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
& W) `4 W$ e$ u7 a6 b5 |' ~（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
4 f, a! {; I0 P. X( E. y8 q（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
* ^- \9 b' @7 ]9 Y（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
2 n  ]' g4 g2 h4 a（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
4 r. M% T6 k9 r( \( a6 C（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
3 f4 `9 n7 n9 B4 k) @- }7 v" ?（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
4 U5 D. f# O/ M: W2 w（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
  W% w1 s! s5 k5 S1 D" P（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
% T6 h; k9 i' Q" J7 h9．表面处理
% ^- B3 q5 B" Q7 S% c. R（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
/ Y/ b: o( p- e: j# w& a% ~: n（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
0 _8 }, _. J! Q+ I; D, U# E. H（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
) G* i* f! o+ e3 X0 }（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
* W' c6 F- F5 U$ h! C- ?* w（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀