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发表于 2009-12-10 08:30:11
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来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:8 r6 }9 ~, S+ n% d6 H( c
0 x/ T( G4 l2 D/ _1 ^薄铝板易变形原因有2个,! e0 P/ D) t, V! x! s/ Q
其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
' |5 J% P+ T% L- B% z! o其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
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1 n% ]( N+ a4 _) ?0 r在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:& s2 I, p( z3 ]7 ]$ r! |4 j% K
1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.$ [8 [( I9 I2 |0 v
2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大).
9 ?0 @0 W! }% ~- p% e$ z3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
7 \6 W) g, w) p8 h采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
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发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。
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