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1 扩孔 : [! [( i8 m" J9 I( [! q0 d
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。: v5 C, _: E9 P5 { J% G0 [, A" ^
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图1 扩孔钻及扩孔 ; m. a' ~: S4 ~: l, S
2 锪孔
/ I5 M K& ^1 D$ _+ `! \% C 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 , }4 L" `6 a3 q X# G' ?! Q
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图2 锪 孔 ' I9 k' q) E/ i) \" s+ [; r3 P
3 铰孔
* o9 Z" Z' |' w3 @ 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。
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图3 铰孔和铰刀
) ]7 m- I+ [- A0 t 1.铰刀
" @ f$ H4 V, { 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
0 Z: P; N! W7 d8 Y9 @" E 2.手铰圆柱孔的步骤和方法
6 H6 u/ n9 {/ B' J3 v 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。; b: r1 ^. R: k# ^9 Y$ s7 `, U' X
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0 G9 X6 P# [# @; p1 x1 Y% e' v图4 孔的加工方法和工序余量
' Z$ [. \4 J5 U6 p1 t; T( A 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。
0 v8 ~' j- D1 w, r' i8 {2 s: b \* | 3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 - t- O, i( o3 E# ?
4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 8 P# Z2 j% b4 u0 ~3 v1 V+ P, `( j
5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 ' m) P i: ^ G: H
6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11