cr12热处理后冲压开裂

奇奇 · 发表于 2009-6-14 06:59:19

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cr12热处理后冲压开裂我厂做了一块350*150*40的CR12扳，980度保温30分钟油淬。硬度64HRC，第一次回火400度2.5小时，出炉吹冷后再用400度回火2.5小时。硬度HRC59，交货后客户线割没问题，可只冲了10几件就裂了。请问下各位高手是我的热处理工艺有问题吗？还是材料有问题啊

南国番薯 · 发表于 2009-6-14 09:58:54

现在的材料都很差,40厚的板?做什么用途的?热处理工艺没什么问题我认为是材料问题多一点,现在Cr12很多Cr的含量都只有6至10间,达不到国标11点多的要求.

WHC44 · 发表于 2009-6-14 15:13:06

开裂的原因很多，和模具的冲裁轮廓线是否有引起应力集中的点，冲裁的板料厚度、硬度，模具的结构是否合理，材料是否为锻胚和板料切割、热处理工艺等等都关系，不能只分析一个方面。如果客户非要说是热处理的原因，那也没办法，确实不好界定。

weishijie111 · 发表于 2009-6-14 15:58:18

如果设计和材料没有问题，先180度低回，2小时然后再400度回火。最好采用盐浴处理。

012 · 发表于 2009-6-16 18:48:58

用好一点的,cr12太差了,用df

luckpass · 发表于 2009-6-16 22:39:47

涉及面太多：材料问题比率大些，再就是模具设计问题也不少，在就是安装调试不到位，还有就是产品的材料太硬，现在用的Cr12根本不行，得考虑换材料！

zwmzwm · 发表于 2009-6-17 16:18:01

1. 冲压的材料硬度是多少？
2. 模具的设计是否合理？
3. 是否有违规操作？
不单单是热处理不好的原因，涉及的面是很广的。

qjq2004 · 发表于 2009-6-19 13:33:15

涉及面太多，不过Cr12国产材料太差，建议更换

asencwx · 发表于 2009-6-20 08:18:47

我们这边做的落料模。尺寸和楼主说的差不多，但是我们去处理的时候最少要两天才能完成的

黑番 · 发表于 2009-6-21 18:36:17

回火时间太短,

duweiwei · 发表于 2009-6-21 20:17:46

硬度加的太高也有可能导致模板

北落师门 · 发表于 2009-9-29 16:48:16

我们这里也是这样,说是CR12,其实只是CR8

xxllzl521 · 发表于 2011-3-15 10:03:05

哦原来是这样的

107389447 · 发表于 2012-3-6 18:09:15

模具开裂的原因不是单方面的，有很多因素。如热处理，线割，材料内应力势放，材料本身等

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