这个零件能加工吗？

cornman

求一个具体的加工方法？

mengfansheng

1.铣平面。
! u8 m: C; J$ z! M8 A# `2.铣另一平面，保证平行度。
3.车26内孔及槽（可留余量铰）车夹具。
4.钻10孔

singing18

外形是否已成型？如果已成型，可按以下工艺：
1、铣：铣A基准平面；
2、铣：铣A基准的另一平面；
3、铣：铣所有孔；Φ26孔可用T型槽刀

武昌鱼

看产品数量是否大，再选择经济合适的加工方法。
) H, U6 v1 q/ `" _7 A, l如果数量大，这么薄的零件，建议用冷冲压的方法来大批量生产，如果表面不满足要求，然后再对表面进行精加工，可以采用铣或磨的方法。

gaoyns

1  刨或铣基准平面，翻个加工另一面。
& g) _( o% F8 m6 z9 Q- [3 Z2  划线，钻铰2×φ10孔，φ26孔粗钻成φ24。
1 F0 e$ @" _" l+ P$ U3  铣侧面外形。
9 X0 i5 O: O; o. w4  在镗床或铣床上镗成φ26孔及槽。

spinachchang

两个面0.05的平行度要求，最好留余量最后磨一下

nbjwbzj

大家注意毛坯是铸钢件
1.外轮廓定位刨平面
' }9 d. G3 S1 t2.已加工平面定位铣另一面
3.加工三个孔
4.磨平面

HUQUANQIU

1：铣
   粗铣两平面放0.3mm余量。
2：平磨
   磨两平面至图。
1 h# t" F2 w  ]& a$ N( Y# V& a3：加工中心镗φ26、2-φ10孔，锯片铣刀走圆弧插补铣φ27*2卡槽,倒角。
4：用φ26、φ10孔定位，铣外形至技术要求。
（用铣床可以用分度头加工也可以）

sunshine00

最好留加工余量少一点，再用压力机把板压平，直接上磨床模到尺寸，然后上加工中心钻镗3个孔，铣的话一个不好装夹，另外也保证不了两个面的平行度

gerald_lee

外形应已成型（铸钢件）。
1：铣   粗铣两平面放0.3mm余量。
# |  Q% ~" F6 m( q9 p4 y2：平磨   磨两平面至尺寸。
5 Z+ s2 V% ]! b3：钻铰2-φ10孔，保证20孔距。
4：2-φ10孔定位，车26内孔及槽成活（花盘车夹具）