硬质合金刀具能用切削液冷却吗？

asdolmlm

　　在一般金加工中，采用硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不用冷却液的。
　　为什么不用呢?这是因为刀具硬质合金的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。因此，不必用切削液进行冷却。
　　但是，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用冷却液，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。
4 Q. h* ^& O) r, [& `/ ^. F　　那么，硬质合金刀具是不是可以采用切削液进行冷却加工呢?答案是完全可以。
　　在使用冷却液进行切削时，只要注意几点，就不会产生崩刀的现象。
　　一是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化。
4 T. t  x1 d( m3 ?: S/ @$ F9 j7 L　　二是要均匀地冷却刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。
9 R8 v" R- ^/ E3 I) ~7 o4 v( W　　三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。
8 L1 Q( N2 _8 q" a5 Q　　硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具保护，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。
, }+ @  J2 _; k) Q+ }: l　　我们在普车上加工精度较高的轴类时，为了减少工件的热变形，提高加工的精度，在粗车时，采用干切削。而半精车和精车时，都采用冷却液全过程进行冷却。这样能够保证加工轴不受热胀冷缩的影响，保证加工的精度。因为精车时切削力小，发热量也相对小些，也可采用水基冷却液。
  n7 p  N$ @9 a6 a6 v! \　　我们自动车床是采用专用的硬质合金刀具，为使加工过程减少刀具磨损，保证加工零件的精度，在加工全过程中都是采用油基性冷却液，开车即开冷却泵，刀具切削全过程切削都在冷却液的保护下进行。

wushuidehe

总结的很到位，请问下在数控车削中45#钢粗车时转速多少？背吃刀量多少？进给量多少时容易断削，注：刀具采用硬质合金成型刀具

SX雪花

学习了，谢谢楼住。

meizhou

同意，不过一般很少用切削液，一是污染，二是成本

hengxinyuan

学习了，希望楼主多多发帖

骑着自行车

用切削液的话出屑会好点