在车间生产当中，有哪些安全生产管理制度？已求于人、也施于人！

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在车间生产当中，有哪些安全生产管理制度和安全操作规程？如：机加车间、焊接车间、喷漆车间、装配车间等等；车床、磨床、铣床、钻床、滚齿机、数控等等；车工、铣、焊工、铆、电工等等安全操作规程。请有知者发帖，不知者分享！先谢谢了！

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焊工车间安全生产注意事项

1 v) L) P( N5 w' z& L) f3 ?/ }一、 焊工车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。
/ a! N0 @, v8 I- r7 L0 i7 V# K& u# E二、 施行电焊时必须佩戴：（1）面罩（2）手套（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。
三、 敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼晴。
' ]4 w! f" x7 O- B2 e2 O6 ?3 c5 D四、 严禁带火进入乙炔发生器地下室，防止爆炸。
- U% W2 ?; ?( g0 z1 |1 M五、 安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。
六、 搬运氧气瓶时必须加安全防震圈，搬运时要轻放，严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶，严禁油手、油物触及氧气瓶，严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺，防止爆炸。
七、 焊补油桶、油箱时，焊前必须将油垢清除干净，小心施焊，防止爆炸。
八、 下班前必须切断电源，关闭氧气、乙炔。

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一、所用工具必须齐备，完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
  E% {# [3 `' B# K, @. d& w二、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
$ g% S) e( G+ k9 T  q三、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己装卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
9 K& N. w# D) {9 L* s四、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，防置平稳。
0 ]7 N9 |! q" a7 x. v, J五、吊运和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
六、高空作业应遵守高空作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。公举必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准大闹，不准往下面仍东西。
七、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有实用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
5 O7 n. Z5 T5 X( e5 m八、用手提灯时应采用安全电压，禁止直接使用220伏电源。电气插头、插座破坏，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座。
九、使用台钻作业时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手工件进行钻铰、扩孔。
十、作业完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工件和零件整齐地摆放在制定的位置上。

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磨床安全操作规程
1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
) e7 Y* ^9 d& F2 A; m* y6 t    2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
    3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
    4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。
    5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。
; S, b4 x% n1 q: V" f) m    6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
    7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
    8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。
( [& R# c4 [9 A7 a    9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
9 W/ o; h6 E+ T0 h   10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
2 x5 K2 i. S2 I: R# p3 C  h4 U   11．实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。
   12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

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车工应注意哪些安全事项
4 `( K/ ~2 S9 v# X1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。            
3 G9 m! o; E5 ~6 `- {2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。     
" v9 l; J* L9 l' c1 N5 h- }4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。     
& t- M% U+ p+ h1 j5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。  
6．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。     
8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
+ b7 k* e* j% Z6 o9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
3 ]" v( ~9 w5 H# S. S7 k! Z6 e12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

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滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
: R& C5 g- z1 @2 n( l' Q; {2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
! \# b! l* q% B* o" z1 ~3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
; T5 p! S# m. X' D1 I9 V3 `4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
/ Y* O0 X0 v. o6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
" v/ `; b* i5 v5 B  b不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
, X) K7 f0 }, r/ G0 e以免刀架与工作台碰撞。
5 Z' j. f- n. d  b; b8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
) _) f5 f; u0 A- k9、挂轮时应切断电源。

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涂装安全和注意事项
涂装场地附近不得有明火
在涂装施工时，严禁使用铁质或钢质棒敲击钢结构件和涂料容器，如有需要，可使用木质棒。
  s; h- F! h4 l8 K, ?0 y- Q涂装场地的照明设备须为防爆类型，且要定期检查动力电缆的绝缘情况。
$ f  I( I9 z, a. i3 U' M/ N防护服、面罩、防护镜和手套等在进行涂装操作时必须穿戴整齐，作好安全防护。

dukechen

不光有机器的操作安全规程，还有 人员的劳保用品佩戴，现场安全提示，防护器具的设置，人员工作健康的检测方法，防止人员疲劳的方式，安全事故应急预案和演练。很多的要考虑。

longking123

早上找到了.现传上来

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楼上的辛苦了、谢谢！

tyinglong

谢谢各位大哥了