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[分享] 欧美模具设计规范:

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发表于 2009-6-2 11:13:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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x
模胚:
7 g- U% e7 B4 [0 ?3 z! ~1.    采用“LKM” 模架。7 P8 ], \" o) C- H
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
/ z) O: X- ^* k3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。$ e' M* |- a1 [4 F3 W
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5 y7 I2 G7 c$ p; P2 X3 C1 u5.    钢材:常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。- }; P' A7 N) b& I
6.    定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
" `- R! y+ X! u+ M! x
      常用定位环直径:Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
2 n/ j3 V% m- B$ Z$ D7.    唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。- S# S" ~$ a: f" F& O5 x: @
8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9 m$ b/ C. g. z4 \. j, q# {0 B9.    水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)0 l# ~' J* P4 Y  l& E6 N
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。8 z9 \5 }+ O4 d8 g+ G# k7 P
11.    压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。5 h% o. r5 m' M+ X! K0 ?
12.    斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
1 v5 H$ ~3 y; ^" T13.    连接块:见图示。
2 T  p/ @0 T( B3 ]1 h14.    运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
" Y* t& V1 U9 W* ?. a15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
- v" r- _. H. d, j3 _" p# m* C: e$ v16.    标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。. P; I9 I& B* s
17.    模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。' p2 S, J1 W7 |- S4 U
18.    模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
1 L; j3 G' P2 b% g: D  ]/ g+ p8 s3 r19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
, [. v4 k" _& ?) c4 C; N20.    模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

! j9 x* B0 i) i. K) y# c
% _7 C1 s# C, s2 f* u; [
# F5 V" {/ b% e# C$ z浇注系统:
( ?+ A- w4 J- [- w
& r- H6 e% S1 z9 p1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.( {! m! h* e! n1 C
2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  

9 g' d% X' x" y7 Y/ _- R( h    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
5 y0 M$ L% Z9 s. H3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左

$ P. S+ M0 f: N( X0 F. O% J    右, 并且内孔一定要抛光, " g; w/ z: o: m8 M. x! D
4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-
0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
$ L( y7 B+ |$ f) U$ ?9 F2 g5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm/ c) i: J& d& j
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
# q1 {: |8 F$ g2 g0 U+ F) q# s7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.$ l$ {# w/ f6 [( f( K; B
' h  e7 b2 l' \
顶出系统:
- z. I# ]) W+ F: w3 j1 l( m
) y7 z/ U% c. N: G. y
. g$ K9 m9 `5 n8 r& T8 T
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
# q$ {" O* d" [2 B      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
5 Q; i( ~7 Q) N, a2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
, J! s; P4 i( L8 |0 q% D8 K. }" l3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
5 R3 Q; ?, o; D* B1 Y$ [
      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列. 0 V* r4 o: U  d8 n$ R/ [0 H  u
4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
; D$ O7 ]$ v" e- R5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
6 O( a1 r2 I* W. H
) N- B1 f& E. ^5 c# P/ r6 Q4 p- I
冷却系统:/ R( T% w3 k4 X' m- W( W, J
8 p5 j: x) o7 J* A$ M4 s9 u$ n) S% {

$ ?$ s% m/ h$ T+ O5 c+ ]  z8 N1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”./ @- ~9 o# k. @' W* ]7 j
2.    冷却管径最小可采用” ø3” , e# }! w# X/ I
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需7 b% w' p# d' S  U) L
      考虑用”铍青铜”做镶块.( n: Z! u0 I4 ~: P
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
* U5 K1 \' J3 P# Q# [; F4 J5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,) R* ^5 B4 p% a) x# v5 l3 Q  m( }
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应
控制在(+1,0) 内.$ L; O- S; A" I/ n2 O! W, N
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.7 Y, P2 Z" I" W) }& A
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.% W8 T0 n* ]/ w. l! h9 q% D" R
9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.8 w9 {2 k& x7 z: l( d# E
10.    防水圈用HASCO标准.
' \# ~- [" ?9 i' m/ _+ y* i

# }& Z5 y0 ^& f其它:
- V1 c4 C8 U$ Z, H' }" R1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
# E+ x* g9 `& ?% d4 Y9 v, U4 m* N2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
. l8 I- b  i2 f1 D3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
! H% F1 U+ v5 f' }- w4.    产品检测报告.(出模前一定给客户)
7 b" n* k$ A& N  t( p$ n; i( A5.    模具检测报告. (出模前一定给客户)0 U4 D5 W: m9 d# ]$ M
6.    机器参数. (出模前一定给客户)
3 d0 `% H* i  F. {: P+ i7.    最新模具图纸. (出模前一定给客户)6 X7 }$ }! z$ G( L) h! W  s
! q$ r/ s( g- B# g+ D6 Y# i2 g
 楼主| 发表于 2009-6-2 11:16:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
图纸要求:
( u# ]4 y0 w' |表面粗糙度对照表     , z' C8 ^% R- M0 k3 q9 ]) G" U4 T$ s
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.404 {6 L: u2 H; m
AGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
* I; G1 [% u9 XAGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80' B" R7 J1 P& ]! W# S  z# X, O$ t$ X7 j
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
/ t- k) W$ D* Y4 p2 nAGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60( N  m. T; p" D% g, W4 @
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24& |; h8 m  k/ t  f
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
% {8 c# ]5 _# d8 MAGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
, w( H+ ]. L% z2 SAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
, t! E: s) x; i( }+ zAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
+ W4 ~$ T6 s# W! S0 p" J                                     VDI 42           Ra 12.5# ?" k2 ^! U- z8 Z
                                    VDI 45            Ra 18.0* D! Z/ v" j$ o7 c7 p5 e! M% ^  A/ a
试模要求:
1 `  S0 i! U: W9 N  Y1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.. I0 `) m& g8 [) h6 p) {
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
6 w- ~6 I) S4 j/ w9 C5 r3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
% S) w8 l  _: Z1 J4 U* X1 @+ a) O) _4 [" m* ]2 K
样板检验要求:
5 [0 |5 L( Y1 J5 _5 H" A3 u7 n8 k/ J" \7 ^/ `
+ C$ a3 Q# ?2 n* }/ U4 n
1.    确保样板数量正确
7 B: h( X& Y) D2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3 ]2 ?) J0 ^5 h; f1 I! Q+ Y3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.$ q1 Y3 n0 x/ M/ V( j3 M) h
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表2 j- j) b' g% l
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
发表于 2009-6-2 11:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习了,长见识
发表于 2009-6-5 19:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,更详细些就好了
发表于 2009-6-5 23:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
太感謝了 - y$ @3 P- ?$ r) m; B4 I4 o
有了這些知道   對我有很大的幫助
" F2 p$ N/ P7 j/ f收下 ~~~
发表于 2009-7-22 16:34:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
太感謝了,有帮助
发表于 2009-8-8 14:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国
感谢楼主分享!
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