销孔孔距如何确认公差,普通钻床怎么保证孔距

水之郎

求助：产品上两销孔是φ10F8的，孔距248，没标公差，加了个框框以示为理想尺寸，但位置度标注是φ0.06,请问这样的孔距公差应是多少，是不是只能是正负0.06。另：此产品为大批量件，只能在普通自动钻上加工，如何保证这个孔距啊。
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[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-6-7 17:19 编辑 ]

糍粑块

根据位置度关联基准计算公差。用钻模保证加工精度

gerald_lee

公差应是正负0.03（如果位置度标注有最大实体要求，需要算关联尺寸）。在普通自动钻上加工，只能用钻模保证加工精度。

zamcompy

用钻模来做即可。

gaoyns

批量大可在数控机床上加工钻模，热处理后在普通钻床上钻孔。批量小可数控加工，或在铣床上靠手轮上刻度摇工作台也能达到要求位置度公差。
' D5 }& R9 k4 q; Q& ]. a两个孔中一孔轴线作基准要素，另一孔的轴线为被测要素，公差带是以被测孔的理想轴线为轴线、以公差值0.06mm为直径的圆柱面内的区域。因此距离偏差应为±0.03mm。

tnt201

同意7楼的看法。

水之郎

钻模是用数控加工出来的，
6 H0 K3 L& E  Y但在做产品时实际数据很不稳定，时大时小，误差高达+0.2左右,开始时用9.7钻头加工后换铰套再铰至10,(9.7钻头也是有钻套保证的,而不是用10的套来钻9.7孔,我们用的是套中套)发现无法控制孔距,后改为不用套中套,配9.7钻套,钻9.7然后不用铰套,对着9.7孔直接铰为10,略好于前一种工艺,但也达到了+0.14,至于钻模是否合格,说实在的,只用带表游标卡量,也不敢说合不合,偏大了0.1,

hhq426

位置度标注是Φ0.06：用钻模保证加工精度,并与工件定位及夹紧，在大批量生产时应该用钻扩铰工艺,在摇臂钻上加工即可,数量不多,上数控机床上加工,,

1 j/ x. r+ c; e) V) y[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-5-25 12:48 编辑 ]

sgylinyi

中心距±0.03mm，钻模无法难保证的。方法用cnc，合适的工艺，或用专机加工，测量三坐标。

lincoln__li

钻模或配做，靠公差就惨了。

liuxy0123

钻模可以做到,钻模要用CNC来加工那几个孔,9.7的钻头用钻模,10的绞刀不用模具应该可以达到.
9 W3 F/ |3 J$ |各位麻烦你们想想用高精度的机器来加工,难道不考虑成本吗?还要考虑人家公司有没有这个设备啊!

水之郎

公司是有数控机床，但只是做模具和工装用
产品都是大批量件，上数控不实际啊，

sdw721024

俺这里做变速箱的，同样问题存在（楼主是否同行？）加工方法也和你们一样，首先钻模必须合格，建议铰孔时用精度高一点的钻床，最好也加定位铰模合金铰套，俺这能进5道以里最差也10 道以内。

shoujitadie

根据位置度确定，在理论正确位置的φ0.06的园内，如果仅仅是两孔之间的间距用理论正确尺寸表示，可以定义为尺寸公差±0.03，如果尺寸从其他部位引出则不能用简单的用尺寸公差来判断

WML198122

孔距公差是不是应该按过渡配合来啊，如采用JS6或者JS7，JS7的话就是±0.023MM了，不知道这样处理合适吗，我们都是这样标的

小四

作为加工方，首先要先了解这个零件是怎么样应用的。
一般两个销孔，其中一个我们会做成腰形孔，来补偿中心距的误差。
也有的情况下是不能做腰形孔的。我曾有一个零件，量很大，在一个长条零件上，每隔50mm一个销钉孔，加工方用铣床钻孔后再铰孔，结果孔会是歪的，而且中心距也不准。这个零件我后来还是让线切割加工的，才得以保证。