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10天前
查看: 1717|回复: 2
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[已解决] 轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂

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发表于 2009-5-15 10:08:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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轧辊60CRMNMO堆焊出现纵裂 AWL[zixR  5 d. L5 s  D& w' X' M& ?
我们堆焊高145mm 长度150-300不等 pw;r 25   
* M4 K& a9 z, i1 ys(v   
- h2 N4 J: {; s7 t9 z1 M, H全部出现裂缝,有些裂缝大概有3 、4毫米, t\|J &4!Y    y: j# L8 b  f
有可能是保温问题,也有可能是焊接前是预热,焊接中的 加热不均匀 ,焊丝问题 >[8#hSk  
" d; A8 D: s+ R) e]<+3Vw  0 E, P- H. i8 ]2 u& X
/W0E(8:C)  
& t# O( f0 q% w+ \% @我听说,焊接轧辊,焊接怎么高是要先打底,就是打一层1、2公分与轧辊材质一样的焊丝, }1F6?do3&  6 z- P( Q6 Y' Y/ c/ u
再用普通焊丝埋弧高4、5公分,然后用暗火退火保温,在焊接其余100毫米告诉,再保温 k#?| yP:  ) V5 g$ l9 S7 O" K4 E
eK *W =c#@  
( e- W8 F; a" N; i2 _0 |; Y请问是这样的工艺吗? hbH#Co~o4#    J7 {" S( @5 ]# C  W; s
大家工艺 如何焊接也请交流讨论下!~~~~~
发表于 2009-7-23 16:03:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: : M& F4 i* p! }" W7 o/ J
1、 焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
) @; Q; Z- ~4 s1 K# [6 w/ V0 V; B2、 焊后进行消除应力热处理。 ) z8 r8 \6 r% U4 D; O. h( e0 V
3、 避免多层堆焊,采用低氢型堆焊焊条。
- o; p* @- L8 i( f7 q8 {4、 必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

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发表于 2009-7-29 21:30:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
楼上说的比较全面。
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