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[转帖] 电镀概论

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发表于 2009-5-14 13:53:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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电镀定义:电镀为电解镀金属法的简称。电镀是将镀件(制品),浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极,药水的另一端放置适当阳极(可溶性或不可溶性),通以直流电后,镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。" I3 [( V& `8 |8 A5 \
电镀的基本五要素:+ ?- O+ ~7 L: _' t- b
1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。9 `$ r; E% B, \# {1 U4 B
2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱).
% U' S; w$ A6 a5 N3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。
& X; f9 j' x7 x" L/ [* V, V4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。9 m# r! \" P/ v( T
5.整流器:提供直流电源的设备。$ b! d) W+ J6 P7 s$ D
  电镀目的:电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目的。+ Y/ |: w0 ?9 x; d
1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。3 t; Y2 E7 [2 V0 f; b
2.镀镍:打底用,增进抗蚀能力。4 h7 v' e  L. L% U; h
3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。9 D- u) P  ~& c: h) ?
4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性比金佳。: B% A4 Y$ A. }7 u5 K/ Q
5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代。
% M" ^5 F1 }- Y  \- j" `, c  电镀流程:一般铜合金底材如下(未含水洗工程)
% c, s3 W2 p% c, C* e( b7 L1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。
/ H! i; l) }3 O* W; m; q# M* _' O2.活化:使用稀硫酸或相关的混合酸。1 l/ [9 g  L# t9 p( y& u
3.镀镍:使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。9 Z) T0 l" ]. P4 b
4.镀钯镍:目前皆为氨系。
. N& W7 J# u" j# s5.镀金:有金钴,金镍,金铁,一般使用金钴系最多。
6 m) R. s' a% m( Z6.镀锡铅:烷基磺酸系。
/ }* H2 Y. @: ^' e8 e7.干燥:使用热风循环烘干。$ Y; U3 k) ~6 s0 V. t
8.封孔处理:有使用水溶型及溶剂型两种。) t& d/ R2 E0 g: u0 Z/ D; o8 Q: q
电镀药水组成;1 X. L7 p" ]% ~' f0 I; S
1.纯水:总不纯物至少要低于5ppm。5 q" i. l, C9 B2 M0 e# g
2.金属盐:提供欲镀金属离子。8 b- a; {$ X6 A; _
3.阳极解离助剂:增进及平衡阳极解离速率。# x. j; L# `2 D3 [3 r8 I
4.导电盐:增进药水导电度。: K8 A& x1 S6 k8 N9 r3 k! l
5.添加剂:缓冲剂,光泽剂,平滑剂,柔软剂,湿润剂,抑制剂。
" z0 R" Q9 ]) s. G% U" B" b8 K; J
8 s1 `2 N! [+ s& }电镀条件:; J9 _* I& s, @3 Z: Y! R- A
1.电流密度:单位电镀面积下所承受的电流,通常电流密度越高膜厚越厚,但是过高时镀层会烧焦粗燥。6 B! O1 N9 C$ V" Y% h
2.电镀位置:镀件在药水中位置,与阳极相对位置,会影响膜厚分布。' g* M. `. R' v+ g0 _
3.搅拌状况:搅拌效果越好,电镀效率越高,有空气,水流,阴极摆动等搅拌方式。) H5 \% t7 e9 Q9 X5 @& `
4.电流波形:通常滤波度越好,镀层组织越均一。
' v& z1 E+ d% s5.镀液温度:镀金约50~60,镀镍约50~60,镀锡铅约18~22,镀钯镍约45~55。
. s) V% t% O' H6镀液PH值:镀金约4.0~4.8 ,镀镍约3.8~4.4,镀钯镍约8.0~8.5,- z. T/ J3 N& l, F- S; _) E  ?
7.镀液比重:基本上比重低,药水导电差,电镀效率差。
4 M5 Z* v( @! q- r/ V: `* I  d
; F9 e! c* g2 y/ {, j+ c电镀厚度:在现在电子连接器端子的电镀厚度的表示法有a .µ``.微英寸,b. µm,微米, 1 µm约等于40µ``.
0 ~! y2 B, Z& z4 J1.Tin—Lead Alloy Plating :锡铅合金电镀. e! _8 o4 F! i6 C" h
作为焊接用途,一般膜厚在100~150µ``最多.
9 G# x& G& I+ o% E4 ~! q2.Nickel Plating 镍电镀
% G9 i, [+ h  L0 A8 u现在电子连接器皆以打底(underplating),故在50µ``以上为一般规格,较低的规格为30µ``,(可能考虑到折弯或者成本)
: O; F+ |; P3 _3.Gold Plating 金电镀; I  g- Y6 ^: P: ]5 x! f& k
为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50µ``以上 .
8 e) _/ V$ V, h# Y% f
5 P3 [! _' ?8 G* ?! P镀层检验:4 \- ?; z0 A5 D) l+ T' @* @
1.外观检验:目视法,放大镜(4~10倍)* [1 F: k; ^  U/ E
2.膜厚测试:X-RAY荧光膜厚仪.
( O; G( h2 v' w3.密着实验:折弯法,胶带法或两者并用.
: {1 @2 u! {& Z) j; U7 H4.焊锡实验:沾锡法,一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可.' m5 `3 m8 G  W/ }% Q
5.水蒸气老化实验:测试是否变色或腐蚀斑点,及后续的可焊性.6 ]3 n( X% ~! S. \
6.抗变色实验:使用烤箱烘烤法,是否变色或者脱皮.
  r1 }: U* r6 l3 p: `1 G* \7.耐腐蚀实验:盐水喷雾实验,硝酸实验,二氧化硫实验,硫化氢实验等.4 G! G; `6 W# P4 X# _3 g
摘自:http://jxwy2008.5d6d.com/thread-1494-1-1.html, _, V+ i' F  k7 |$ ?+ w& w9 [
. q: {9 q" B1 [% f# K0 \/ n9 F$ y
[ 本帖最后由 xiaobai999 于 2009-5-14 13:55 编辑 ]
发表于 2009-5-18 10:52:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
好资料,顶了!
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