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6天前
查看: 3941|回复: 10
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[已答复] 压铸模分型面的拔模求助

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发表于 2009-5-14 09:36:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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现有一个手柄需压铸模,请各位高手看看分型面怎么选择,为什么?! A2 k' m  ~3 `1 B" W& N1 x
自我感觉分型面设在筋板的表面,由于筋板太多,上下模不好拔。请各位指教
QQ截图未命名.jpg
QQ截图未命名2.jpg
发表于 2009-5-14 10:59:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
筋板的地方好拔,圆柱不好拔。可以设计在筋板面拔模!

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 楼主| 发表于 2009-5-14 11:13:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 2# QINWENJIE987 的帖子

你的意思是以筋板面为分型面,型腔在定模里面?
发表于 2009-5-15 09:01:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
是的,但我想这样对于成型的产品也不太好取下来,可以设计顶杆!

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 楼主| 发表于 2009-5-15 13:55:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 4# QINWENJIE987 的帖子

假如采用一摸四腔,工件怎么摆放浇口才能比较容易浇注?
发表于 2009-5-18 22:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
个人观点
未命名副本.jpg
发表于 2009-9-8 14:05:34 | 显示全部楼层 来自: 美国
分型面可以设在筋板面,那样定模就只有上表面和四周了,动模这边需要多设顶杆,最好设在筋的交界处和两个圆柱处。如果作一模四腔,对这个件来说不是太好作,不知道这个件的实际长度,但是根据实际情况,我有两种方法,一种是一边两个长度方向放置,中间是浇道向两边分流,这是比较常规的设计方法,就是浇道太长。还有一种,是把四个件围成一个方形,浇口在中间,不过这样就要设计三板模了,必须有个切断浇口的装置,不知道你们公司有没有这种设计能力,这样的好处是浇道长度比较短,模具大小能小点,但是开模方式比较复杂,需要两次开模。

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发表于 2009-9-8 16:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
把平整的那面做成分型面会比较好!
发表于 2009-9-9 08:14:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
手柄對于筋板要求不高,可以個搞很大的拔模斜度,所以再多也好拔模的。
! e" q4 m# }0 I4 o0 }; R! A! o1 L/ J/ w- b+ U" Y) v  f5 ]. a
如2樓所說,比較難拔模的是圓柱。. i5 Y" [4 T7 ?. ?4 m0 e: M) l
& f, {, {6 W# M
另外1出4的話,我建議圍成一個圓形,澆口在中心,膠道等長原理,而且空間較小。
发表于 2009-9-9 08:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习!学习!
发表于 2009-9-9 11:25:25 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 chaozhenzhu 于 2009-9-8 16:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! f( u8 ~& t  k* h
把平整的那面做成分型面会比较好!
/ ~# o" B- G; A" I/ r
在平整的那个面作成分型面不好,因为把手属于外观件,分型面在那外观不好,在就是去毛刺时容易碰伤竖面。
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