轴类零件磨削？

yuqz

阶梯轴，需要磨削，轴类零件两端必须钻中心孔吗？谢谢！

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-5-16 17:54 编辑 ]

qshnfj

最好两端 打中心孔，这样才能保证各阶梯同轴，而且加工也相对方便一些。

zamcompy

必须打中心孔，否则精度无法保证

赵元

通常情况下是采用两顶针的方式加工，不过需要看轴的结构形式以及要求了，也有一夹一顶的。如果轴的刚性较差而且要求允许，还是建议一夹一顶的方式比较好。

喜欢看海

钻不钻中心孔，取决于使用的设备。外圆磨床必须钻中心孔，无心磨不须钻中心孔。

mymould

)2*( ，如果图纸规定不允许留中心孔，可以先留段工艺中心孔长度，等轴磨好后再切除。

赵元

两顶针顶中心孔磨削的方法是最常用的。可是这种方法有一个缺陷，就是轴在两顶针顶住是所受的轴向力，容易使轴产生轻微的变形，特别是在轴的刚性不是很好而设计要求很高的时候；一夹一顶的磨削方式可以避免这类问题。

虎强

看要求，如果阶梯轴外圆全磨削，就需两头打中心孔，要考虑两次装夹。如8楼所说，中心孔可作为工艺头，加工完毕再去除。
否则可以采用一夹一顶的方式，或直接三爪装夹磨削（打表找正）。

yuqz

原帖由 喜欢看海 于 2009-5-13 10:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 j8 k% p/ w  T9 R0 e0 |钻不钻中心孔，取决于使用的设备。外圆磨床必须钻中心孔，无心磨不须钻中心孔。

无心磨能磨阶梯轴吗？

dcypefgkgn

这个看情况而定吧，首先得看要求，如果能两端打就两端打呗

qshnfj

可以，但限于长度不超过砂轮厚度，阶梯级差不大，而且批量大的情况下，否则就没什么意义了。

chegongshou

两头顶针也可以解决问题，但在找正调整跟精度要求上要花点功夫。
建议采用一夹一顶的方式。

liqian850215

如果两端面有螺纹孔，可以两端上端压盘，用螺钉固定，端压盘上打中心孔，这样磨外圆前，上好两端工装盘，可以先找正，再上机床进行磨削！

zhang1118

轴类加工通用工艺定位方式就是两顶尖定位

qqkkdok

我觉得一定要用双顶尖，因为阶梯轴可能还有同轴度要求，如果用夹一端很容易出问题。
( v' m% j/ B( i1 f% Z如果是要求高要两边都是死顶尖。加工设备好的话可以到0.001MM。同轴度φ0.004。

longking123

工件长度不是很长的话.用双顶尖就可以了

长夜未央

我觉得要看同轴度有没有要求，没有要求的就不需要打中心孔了。

jeanned520

从工艺角度看建议一定要给中心孔，除非是有特殊要求，最好根据零件的种类确认中心孔的类型，便于磨床加工，如果不给的话，工人找你问如何加工，你就傻了，设计时根据产品的功能，批量，加工工艺，经济性，都要考虑，一个小失误都会导致产品无法完成或加工成本过高，有些时候不是能不能加工，而是那样加工的成本太高了，要麽需要特殊设备，你说人家设计了一个台阶轴零件加工出来要1000圆，你设计了一个加工费10000圆，使用性能一样，你说用谁的方案。

JYWM2008

加工的方法是多样的，我们这里有句土话“杀猪杀屁股”。我觉得要根据具体情况而定，比如用在什么设备上？起什么作用？材料？批量？等等，不能笼统来说“必须、一定”。航空发动机零件和矿山机械零件是没办法比较的。