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FRP手糊简介3 m% H" ]( U5 k0 Z/ f% i
手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。2 D* l6 W. f4 W& V
1、概要：# D3 \& q6 g$ S, j
在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l' C$ ]/ c8 K$ f0 G1 B3 X* T- u" d
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l( |# A' g0 [1 l) I$ ~, {+ I, q% h0 X
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
9 k$ {% ~2 w" F8 e2 e# u毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
6 ?1 K! k7 J. V2 _树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l- @; p, Z* ]% a2 x6 T
2、原材料：
, T8 ]6 p' X: s7 }树脂% u. _8 ^; X2 ^5 {5 W8 j$ p* x& V
不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。" J. A' U6 d' C/ S: x) Z" p
纤维$ n$ ~/ k* w) k4 a
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
2 [( r, t0 j! {+ h+ O4 B: Q$ I芯材
: ~" \ u, O/ I* J$ d, P0 E任意。$ u5 _4 Q) G \6 C
手糊工艺的优点如下：
8 @. e3 S& C+ V# q1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
: N) g2 q% K. [! M- `0 S* Z; d2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。& W& |: u1 S* g' U7 r! K$ d
3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
( H* b4 X9 y. q4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。4 y% z7 J9 y" s+ Y) x$ y
5) 可在使用或室外现场施工。
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+ O$ |& r) A7 O手糊工艺也存在着许多缺点：$ M) K2 l8 A2 [# o2 V% w
1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。4 K3 \' b K6 F' z! {3 ~7 R
2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
3 |. Q8 ?9 L& R0 s3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
7 _! z3 X" @( J4 \6 Q' Y生产准备:& I- Z! ?9 d( X
场地
1 P' t0 l8 Q" X6 c* m( K% ?手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
6 A7 D z% X5 R7 y% b4 K' e1 W( k模具准备6 M! }5 w9 G7 m ]: m; S. e# W
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。1 j) u+ d( Y: D' R8 j1 N, p
树脂胶液配制6 r* b4 C/ e/ s3 k# X5 Q
配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。, `% w' L" q5 Q5 d+ Y8 S
增强材料准备% i, _* _. ]. I; e
增强材料的种类和规格按设计要求选择。. P, h, k8 t n5 m7 j- l
（2）糊制与固化2 H7 |& y3 b, m! p2 a9 o
铺层糊制
% c1 r; N% K6 E. u手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层0 x- E9 Z$ J% X5 c- A" ^
用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
% r: \! ]7 Z* a3 @( g直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
% h: _+ U8 |, j& u9 s, M 手糊工具
% z+ V' v' P) T5 l0 W" d5 k手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。; E I1 L: ?9 w. `3 Y1 p, G5 |/ D
固化
5 x. z" Z3 V* h3 m制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
. a0 ^4 F1 D1 f! M' G5 p; h; O（3）脱模和修整% `5 \+ [- p$ d: X0 x' D
脱模
8 f) E9 z, h% q% Q) E$ }/ x% _% f脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模7 Z. K* H( y" z$ n. C
在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模( I; X; m0 e) O4 t9 [. e0 u4 K
模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模/ l& @ @/ [9 {4 d" [' N5 G
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法" r) s: }! o5 ~
先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。 l3 u1 B/ {5 w8 w1 w
修整
* L |0 g7 N' e/ ~' E5 F& i) `修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 d( s4 B2 V- L* N( O% }1 o
成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
" ^ N7 q* Z8 C( g* Y4 {. S, B包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
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[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ] |
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发表于 2009-5-8 20:19:23