滚压是否是一种机加工方式？

huazi166

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我公司在进行某种工件滚压时，对滚压是否是一种加工方式进行了讨论，但没有达成共识，请各位大虾共同讨论一下。

我个人认为滚压是一种加工方式，论据为下文的加工定义，但不是一种机加工方式，论据为下文的机加工定义，主要因为滚压不符合机加工所要求的精确去除材料中的精确要求。

欢迎大家积极踊跃讨论。

加工

　　是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。

机加工

　　机加工是机械加工的简称

　　机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。

　　机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加
工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来
控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

　　

zamcompy

绝对是极加工的一种

locuas002

这个只是划分的问题，谁也不能绝对的说是或不是，所以是一个没有答案的问题。
但是我个人认为有精度要求时不宜采用滚压的方法，因为零件有软点和硬点，硬度不均匀，所以滚压后各位置变形不一致，难以保证精度。论坛里有人说精度达到了多少多少的说法不足为信，至少没有普遍的依据来支持。

[ 本帖最后由 locuas002 于 2009-5-8 16:37 编辑 ]

lgp0204

回复楼上，技术在不断进步，工艺也在不断改进，我个人认为，会达到一定的技术要求的。

小四

目前滚压不般是做滚花之类的。一般的直接车出来就可以了,如果有要求的话,更不会用滚压的方式了。

tzq

是机加工的一种
再有“机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺”这个说法是不是有待商榷，毛坯的粗加工要是按这种定义，也不是机加工了
( I* ^, \$ a" Q4 r8 z滚压可以是毛坯件的第一道工序，也可以是直接成型的工序。比如滚压螺纹

asdre82

滚压绝对是一种光整的加工方法。
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滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
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) L3 I2 e% v/ j# |- S金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
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! H  \0 }$ @3 i滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。

滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
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% n" B* }- A# q* V滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。
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按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。
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1 K8 x' ^1 u0 \4 C4 G- {% e通过不同材质的试验，我们发现：

（1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
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（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。
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（3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。

（4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

1 v. S1 q' Y- f+ ?) Z（5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。
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$ S* I0 m6 T& I（6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。

（7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
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（8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。

通过一段时间的实践，初步体会到：
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（1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大，进给量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油，煤油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。

  d' M, Z" E" i1 `  }3 `（2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。
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①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。
% ?" r8 f- @; o②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明：当滚子直径：D=11～14mm，R=3～5mm时，滚压进给量，S=0.035～0.1mm时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小10～15%。

mixin

滚压工艺早已经运用在机械加工工艺中了