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定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。
: I* K/ I7 o! B良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。
8 q7 M! t8 x( T' p- u1、适应铸造性能的结构设计原则 ) h- e5 P, U/ }, M$ B0 V/ e
----铸件壁的设计要求 ( P0 ^0 i) Q0 ~& o
1）合理壁厚 # ]- j* r6 w& U5 @' e; V" q! H
在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。
$ {! I( E2 G0 A* E1 |, b0 @& @. x- o$ h% p8 `7 c5 ~
1 L+ ~* L6 E7 Q' k/ o( _8 W2）均匀壁厚 & r* f8 ^% r" l
----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 / L8 K3 q: ?( e& I
内壁隔墙薄、四周壁应厚。
9 R" e# M0 ?. d) F" J8 v( ~7 Q, c* T目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。
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3）过渡连接 6 T8 J! U0 ^6 {; J9 _, k
●结构圆角
+ h7 @: v' }- L4 Y# `4 g2 {避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。. a, G* }# @- ^1 I0 A
& {: C( h3 x! c/ z% I4 d
0 ^" k+ ?( B& s2 C8 D! e& M
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●均匀交接
* C$ ]1 e2 v7 i, [铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。4 o; \' p3 t+ Q/ C7 x
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●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡
: ~; l% O# O) I* ` t! J- K$ W/ u目的：防止应力集中而开裂。1 I+ S$ U; t/ j4 N
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; N5 J: O+ G: \, u3 y9 ^" h- l) O# [
4）大平面倾斜 . T- r. \$ R- H
目的：利用填充和排气排查。+ U! M) e7 T# I# r
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5）减小变形
, n7 O; \. b& f$ T（同热处理）对称结构、增设加强肋。$ g* f8 f0 H1 u# l$ r* h. C( }8 i
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. v( T# c! v7 g
* z+ N- q! }3 \- B8 b. S. ]9 r2 z" M4 |$ n7 e s
+ t& e8 l) V" f w6）自由收缩
1 C; W& T) S/ T; j/ r0 i. H* K目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。
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2、适应铸造工艺的结构设计原则
- E i W3 O U4 v----铸件形状设计要求 , X/ w# {1 }5 ~. u- _, S5 Q+ @4 |
1）简化结构
8 I; z' i3 A" `. |& O, n----轮廓平直、分形面简单和最少。
; }1 R% [9 G) I. G! b m$ U●直线代曲面、模样成本低、便于分起模； ) y7 c6 U/ ?5 e" \! t- Z
●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。
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2）减少型芯 % @; O- M" @! L* F3 r; j# T
芯多成本高、不便排气和清理。 " K1 w: u" }7 W/ G! j- d
●开式结构代替闭式结构；2 `( T' J6 G) P
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●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）8 |5 F# C, H) K% }6 u
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f! ^$ V+ c! {0 L( J* R●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）
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3）便于芯的固定
5 [# ^4 d1 A7 ~; H2 B目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。4 O9 Z8 e" v( f& @
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4）避免使用活块! |4 ~% q" y/ d& _( G% u: r
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5）肋不影响起模 & n9 w4 e. D$ r& N
若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。
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6）结构斜度
4 I- s* S- d8 ]8 l. I& Z1 {铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。
7 `0 h$ e& K* ^ B# O3 b# W* [/ u目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。' P, v `! `4 l3 y0 Q5 H! S
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7 X" y) }6 V* x: A3 ~0 z# H. ~) u# G) ]
. T7 d/ Y* l- j. G- y7）便于搬运：增设吊装孔或环。 |
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发表于 2009-4-30 10:24:30