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9天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
2 d- Q7 y! {# k- ]% X. u3 G试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
: D. D3 M2 V8 i) b$ q
3 K$ x1 M% G, l5 _圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
9 N/ i0 U$ a( a  G2 i4 [: ~/ J; M# G/ v4 N0 H
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
5 b3 j: L# n/ |0 l0 k3 K  G9 l) D
2 B% f0 h) ]! s) w. \[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);1 p6 X8 }1 C! W3 }0 x/ n
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
1 l9 T+ W* q: l1 q- y4 ?; t三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
" w$ z$ C* f. F4 l1、工序1:卷圆预弯;  I4 Q% m- A' K9 [; }- r& `+ x
2、工序2:卷圆;, Z; i4 o$ m7 I) N# S
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;0 q6 {& r5 I- V" t( h+ {3 u9 [5 ]
4、工序4:腰孔处大圆成形
# U; Y9 |0 |4 [8 c8 ?+ ?+ {: D5 _" m& ?
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
2 D$ E: Q3 o9 Z: d- A9 K& Y1,落料冲孔( j2 o" |* O6 |) d! m5 m  O
2,折弯+ ~. l3 L: c5 b" S2 b
3,折Z字形弯
* t$ _2 v, d2 ~7 C4,预卷圆
4 w/ l: @. E- W9 U* r$ h5,卷圆
工序图.JPG

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hxg168 + 5 应助

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, k- E# X0 Z4 |1 ]$ M  `下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
5 G0 [0 s3 m3 {% |1,落料冲孔( `1 s1 i2 M! I
2,折弯% Z7 S* M' {5 E- t- [! [
3,折Z字形弯
" H. R) {7 z9 ^' j( A( C4,预卷圆
* S' z; K5 o& e% A0 f5 D5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
" `! N. n5 d7 j5 b/ o4 _2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
, ~' P4 A2 M; a! _9 e$ B. Q, ~6 t3、赞同第10楼的意见;
  n3 ?" x7 h# A
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" C3 o  W6 b# J1、楼上忘记了边上的三处卷圆;7 U6 V" U; w" C/ J0 `: n
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;/ K+ h0 L) [5 X; Z3 k/ ]
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。1 _, t0 F/ S+ }. g' `7 Y9 T. @( @
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. L+ ~5 [, h) I
4、5工序分开做模具很简单。) ^. Z6 m& r/ t" x/ k# |3 U
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
; p* |: M- `7 M  m! j5 f
多谢楼主分享!
1 z* D4 q% i8 k8 h$ D抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.: Z6 k+ h1 P. L/ u
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。& y( B! q4 }8 m9 J. z3 Y/ s
" y( e/ |* ?0 ]
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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