为什么上40MM的孔很少用钻头钻呢

LYH1210

只少在我们单位是这样，大家说说原因

shabisgabi

很简单了，钻头太大直接钻钻不动啊，再说，直径大的钻头太贵了。

陈飞604271

我们就可以直接钻啊，我们最大钻Φ70。不过提前打个中心孔

27717153

一般大于直径30就不选用麻花钻了  的好像就不选用钻头了  如果太大的话就单边余量太大了所以不好钻

有心杀贼

那请问一下您是怎么加工的呢?

马尔马拉海

1、钻削加工速度慢，冷却困难；
2、刀具昂贵，修磨困难；
3、造成材料不必要的浪费；
4、相应的钻夹具及机床不普遍；
7 s$ J3 a3 W0 |+ ]2 y3 b  ^解决之道：
1、大批量生产时，定制毛胚材料（这在如今年代越来越不是问题了）；
2、可用套料刀，套下的材料还能再利用。因同样存在上述1、2问题，不普及；
3、小批、单件生产可用镗、铣、线切割等方法；

0210cxc

不经济吗用镗孔刀好

chjq2008

用镗刀和机夹刀钻刀杆或镗刀杆（后者不需要冷却液）

gaoyns

1  一般在较大的钻床如Z310上，φ40mm及以上的孔可直接钻，属正常钻削。
2  在较小的钻床上由于机床的刚性较小，钻φ40mm以上的孔走刀的压力太大，在这种情况下应先钻小孔再扩孔，使机床负荷减小，有利于保护机床和保证工件钻孔精度。

tnt201

一般摇臂钻床钻φ40mm与φ５0mm的孔可直接钻，属摇臂钻床正常钻削。

alanlikuang

可以直接钻啊，我们经常钻，只要孔的精度要求不高的话，有钻头的话，我认为用钻头钻孔更方便，在Z3080摇臂钻上钻，不过要先用小钻头钻孔，再用大钻头扩孔。

xblluz

那么大的孔，如果直接用钻头的话精度没法保证，而且成本高，效率也不见得快，所以一般大孔都是镗出来。

虎强

较大直径的孔一般采取扩钻或镗削，如果直接钻，主轴部件扭矩及抗震性能要求高；否则极易损伤机床。

dannl

要根据产品来，如果是回转体，象40以上以上的孔一般用车刀直接加工，如果用钻花加工效率不高，切劳动强度大，用数控的话设备损耗加大，而且孔内壁粗糙度也不好，所以一般不用钻。

spinachchang

我们最大钻78呢，为了调质省钱，哈哈

great829

可以说，综合大家说的，可以证明楼主提的问题：
1从机床刚度角度，切削力大
0 b( X- [' Y) W0 N( s6 z2从加工精度角度，无法保证加工精度，精度要求低则是另外问题
3从经济性角度，钻头太大价格贵，不如用镗、车等加工方法

sk0838

40MM的孔放Z3080摇臂钻上钻完全可以啊，放数控要先用小钻头钻孔才能钻下去

chwl_1982

钻床要求高，功率大；冷却；吃刀量大；

jay_k

大于40MM的孔 一般就下料先下个毛坯 在来镗孔更合理了

usaiii

搞不好，功率，和轴承受不了，把机器搞坏，再说，效率不高，不如镗铣

sxc6138

我们直接钻的啊，在摇臂钻上经常打80的预孔，直接下去，几块料叠着一起打。
我们40的孔到是不钻的，孔太小了，在打预孔，在上别的机床加工孔，就浪费时间了。

hahahah1

学习同行的经验，谢谢楼主分享

都市乐人

太大，太贵，人力，物力都是问题。