切槽振刀

sgylinyi

数控车床切槽，槽宽1.3,26孔槽深1，32孔槽深1.2，工件材料压铸铝合金，车床转速1300r/min,进给每转0.02-0.05，悬伸4（1.3部分），切槽时有时声音特别大，槽底啃的厉害，请教槽刀刃磨应注意什么，刀具角度应取什么合理的范围。

# l( C3 g8 F5 k3 S4 \[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-5-6 14:08 编辑 ]

糍粑块

看来是挖槽吧？槽的位置呢？

27717153

楼主最好是提供一下加工图 和楼主现在的加工工艺   在楼主的表述 感觉是在铝圆筒上切槽   我推荐的是用yg6或者更适合粗加工的刀具材料来进行粗切槽 然后再同金刚石或者硬质合金来精切槽   粗切到精切的余量就楼主自己定吧  一般震刀我认为一个就是前角比较小  二是材料可能有点硬 或者就是机床本身的刚性不足造成的  我不知道楼主的切槽刀是选用多大的角   如果是象我提的建议那样的话  粗切选用 15度到25度的样子  然后精切就可以相对的小一下

mengfansheng

是不是工件自身的刚性不足，也可能是装夹的刚性不足

chjq2008

振刀有很多原因引起，涉及到夹紧、进给参数、刀具、余量、材质等，可能就是哪一个因素不合理就会导致振刀，楼主需要详细介绍，这东西最好是现场指导！

sgylinyi

谢谢各位的指导！我们认为主要原因为刀具的刃磨，只要刃磨合理，就没有问题。但我们的人员刃磨水平低，有不知刀具的角度最优范围，请各位推荐一下合理的刃磨角度。

great829

看看机械制造工艺学吧，推荐王启平编的，哈工大出版社

chjq2008

我推荐使用机夹刀，不会受到角度的影响，切削效率很高！成本不太高，性价比很高！我们这里的一个企业也是有类似的问题，通过这种方法获得很好的效果！

lvyg

如果是直槽的话(在端面上),建议你一是降低转速,这是最有效的办法,再一个看看你们的刀在工作中与产品面间隙是否很小,导致切屑与产品与刀在摩擦,增大槽刀两面的角度会有好处.你可以试试,S改到500左右,对效率不会下降很多的

shabisgabi

我靠，切槽用1300不震动才怪呢，还考虑刀具角度的原因，什么角度也白搭。赶快换低速吧。
1 R+ A9 ]" V9 E
" S7 [; K8 b3 S8 w5 [  U) M7 O[ 本帖最后由 shabisgabi 于 2009-4-28 17:53 编辑 ]

铁舞九天

F0.02`0.05的进给,是不是慢了啊?有时取大进给量也会避免的

不能依然了

第一,铸铝不存在硬度高,跟转速没多大关系,
+ j+ p6 X) }- s& R$ J) c1 j- s: w2,进给量太小,
3,刀具前角小,不够锋利,
3.主后角可能不合理,太小.
4,副偏角不够,刀具与工件摩擦力大
; G: D* \1 _( b* }& Z. o: z( L5,......

sgylinyi

再次谢谢各位的热心帮助！
通过修磨刀具，现已不振刀（主要是修磨前角，现前角大概有20度吧），但在刀具前刀面上出现积屑，导致槽刀折断，请教刃磨的那一部分不好。刀具材料YG6X。

Happiness

压铸铝合金还真没切过，不过合金钢倒是没用过这么高的转速，而且是机卡刀片。