降低手工铰孔表面粗糙度值的方法

rockston

手工铰孔的表面光洁度较差，为了获得比较理想的表面粗糙度值，除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：　　将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的小圆角(见图1)，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，留精铰余量0.04～0.08mm，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右，以抵消铰孔后的收缩量。
3 d, @+ V4 q& \7 i" T　　在塑性较大的金属上铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°～-3°的前角，保留刃带宽度为原有的2/3(见图2)，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂，铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。
$ V- B) k) H6 A( T. d- q$ z　　铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀(见图3)。铰刀主偏角φ，修光刃部分刃带宽度f=0.1mm，铰刀直径等于铰孔最大直径。
　　铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，留精铰余量0.03～0.04mm，然后再用无刃铰刀进行精铰，内孔表面粗糙度值可以达到Ra0.4以上。

freedingjini

很好的经验,怎么没人看啊

糍粑块

看过呀，楼主太多宝贝，就是不太方便下载保存

yule.yang

图没能放上来,有点遗憾

wuaimin

经验不错，在实际工作中可以试试