涨紧夹头的加工工艺特别是1mm小孔如何加工

yihuafan · 发表于 2009-4-14 22:05:15

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见图，请问如何安排工艺，特别是其中1mm小孔不知用什么方法加工。请各位高手帮忙。请注意，小孔与外圆及腰形槽的位置公差。考虑使用真空热处理，据说真空热处理会有0.1mm的变形。谢谢。

HB181W54.rar (129.06 KB, 下载次数: 32)

yihuafan · 发表于 2009-4-15 22:57:23

怎么只有看的，没有回复的呢？

ya911 · 发表于 2009-4-16 11:33:13

件1首先车出外形，镗孔及中心孔，关键部位留出余量。三等分部分可以铣出来，腰槽可以铣也可以线切割，考虑精度的话最好是渗C后精铣或线切割。然后渗C热处理，挂烧产品变形可能会好些。
件2外形应该没什么问题，小孔可以先钻后铰，铰削尺寸控制在公差中下限，渗C后再精铰控制公差范围内。（渗C处理，小孔变形量不是太大的）
件1与件2装配起来两顶针装夹，精车或磨削件1关键部位与件2的圆弧轮廓。
说的笼统些了，不知道能否看明白。这两件产品做漂亮了还真不简单，得有好的设备，特别是需要好的刀具。

yihuafan · 发表于 2009-4-16 18:01:21

原帖由 ya911 于 2009-4-16 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. j% b. g$ r9 T7 t2 C件1首先车出外形，镗孔及中心孔，关键部位留出余量。三等分部分可以铣出来，腰槽可以铣也可以线切割，考虑精度的话最好是渗C后精铣或线切割。然后渗C热处理，挂烧产品变形可能会好些。
# Q' ]. Y( b" e0 ^件2外形应该没什么问题，小孔 ...

谢谢！腰槽因为是五个，无法用线切割，看来只能精铣了。想再请教一下，那5个1mm小孔与腰槽之间有对称度公差0.05，与外圆B之间有位置公差0.05 ，这如何来保证？
这个涨紧夹头目前我们是进口的。也在国内有一家公司做过，其中件2还是用的进口件（该公司做的件2，特别容易碎）但操作工普遍认为不好用，寿命也短。尤其是直径11.4处最容易断。
所以关于材料也请提出建议。有一家公司说W302（奥地利百禄）（即H13R）可以用。
谢谢！

27717153 · 发表于 2009-4-16 20:48:42

看不清阿楼主发张清楚地图阿不知道2楼 3楼是怎么看出来的

yihuafan · 发表于 2009-4-26 01:16:29

还有高手能给一些解决办法吗？谢谢。以上三张图其实是一张图纸。因为显示在一张上会看不清楚。

huansheng · 发表于 2009-4-26 06:08:11

发个附件上来岂不更好！

yihuafan · 发表于 2009-4-26 14:15:27

有附件，就HB181W54.RAR文件。是DWG文件压缩的。
谢谢。

yihuafan · 发表于 2009-4-26 14:24:29

原帖由 ya911 于 2009-4-16 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 k* q9 E% c' I* e( `) C/ B* [+ f
件1首先车出外形，镗孔及中心孔，关键部位留出余量。三等分部分可以铣出来，腰槽可以铣也可以线切割，考虑精度的话最好是渗C后精铣或线切割。然后渗C热处理，挂烧产品变形可能会好些。
5 p( v) u' [% g3 Z( T9 [) G件2外形应该没什么问题，小孔 ...

感谢你回复消息。我现在先用H13R材料不淬火试制。用分度头在铣床上加工。分度头放平，校正，铣腰槽，再竖起来钻孔，现在有个问题，分度头已经不在中心了。我认为应该是分度头精度有问题。请问，你知道有精度更高的分度头吗？或者，是不是应该做个夹具来保证孔与腰槽的对称度？

wjiafu72 · 发表于 2010-3-2 14:50:41

图纸怎么不能下载？

xuke2345 · 发表于 2010-3-2 20:09:03

还是没有看到真正的解决方法，

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