钛锻造车间设计

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锻锤或压力机进行锤击或加压，使其发生塑性变形。根 据合金的锻造性能、产品形状、技术要求以及锻造设备 能力，确定锻造工艺流程。锻造的主要工序有锭坯准备、下料、加热、锻造和表面修理等，其中大部分工序需重复进行。 设备选择包括加热炉、锻造机、表面修理和锯切 设备的选择。 加热炉钛及钛合金可以在电阻炉或微氧化气氛 的油炉、煤气炉内加热。常用的加热炉有台车式和室式 两种。台车式油炉或煤气炉适合于铸锭开坯前的加热 或大规格锻坯中间工序加热;室式油炉或煤气炉适合 于中小规格锻坯加热;室式电阻炉适合于对加热制度 要求严格的成品锻造前的加热。为了发挥主机能力和保证产品质量，往往一台主 机须同时配备几种类型的加热炉，以满足各种坯料加热的需要。 锻造机用于锻造钛及钛合金的设备有空气锻 锤、蒸汽锻锤和锻造水压机。铸锭开坯与大截面坯料的 锻造常用锻造水压机，较小截面坯料的锻造可用锻锤，其中边长小于10Omm的坯料，宜用空气锻锤锻造。 20世纪70年代以来，快速锻造水压机发展很快， 其锻压次数每分钟可达100次以上。它既保持了普通 水压机的静压力锻造特点，又具有锻锤动作快的优点， 生产效率、产品质量和尺寸精度都很高，在30MN以下的锻压设备中，已逐渐取代了普通锻造水压机。由于钛合金的变形抗力大，锻造温度范围小，所以 要求锻造设备的能力比锻造同样规格碳素结构钢的设 备能力要大一些，单位时间内锻打次数要多一些。
/ ~( @0 u+ S2 u1 n4 `4 Y) C  j锻造车间需配备锻造操作机与装出料机。操作机 与装出料机分有轨式与无轨式两类，操作机常用有轨式，装出料机常用无轨式。可根据锭坯的重量与几何尺 寸确定操作机与装出料机的吨位，也可以根据锻造设备的吨位选择操作机的能力。当锻造水压机的公称压 力为7.8-9.3MN时，操作机的能力常取5~10t，当 自由锻锤吨位为3-5t时，操作机的能力常取2~3t。 表面修理与锯切设备锻造过程中锻坯的打磨修 理常用悬挂式砂轮机。锻造后的板坯用龙门铣床或龙 门刨床加工表面，棒坯扒皮用专用车床或普通车床;饼 坯与环坯用立式车床加工表面。小规格棒材可用液压冲剪床或弓型锯床下料;大规格棒材多用圆盘锯床或 砂轮锯床下料。车间配置通常采用双跨厂房，主跨用于布置锻 压设备及其操作机等。副跨用于布置高压泵站、加热炉 和机械加工等辅助设备。这种配置，生产工序间联系方便，排烟容易。当清理、打磨等辅助工序须占用较大场 地时，也可采用三跨布置。 锻造车间厂房高度和起重机轨顶标高，一般根据车间最大设备维修所需要的空间确定。起重机吨位根据设备需要经常维修的最大部件重量确定。 taiduanzao eheiian sheii 钛锻造车间设计(design of titanium forgiog workshoP)采用自由锻造方法将钛及其合金铸 锭加工成板坯、挤压坯和成品锻件的钛加工厂车间设 计。工艺流程钛及其合金的锻造是在热状态下利用

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龙 门刨床加工表面可能效率太低了。