锻模设计程序和一般要求

龍杺起航

锻模设计程序和一般要求：
8 m% \+ Z! ?2 r锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
% _' R) ?) M/ R  d1 p; z1．分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
2．根据零件图设计锻件图；
$ I, z8 U' N0 F3．确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
8 ]  E- q7 d7 L* S9 @4．确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
5．设计锻模模体（或模具组合体）；
. [8 H& ?6 Q2 m/ F" O4 q; g6．设计切边模和冲孔模；
7．设计校正模（根据需要）；
8．确定模具材料。
2 M$ J' f8 {4 K' q; b3 ~4 A  l2 E. C锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
锻件图制定的工作内容包括：
9 D- B6 k+ ~% J" |4 O& h2 q% G(1)．确定分模面的位置和形状；
2 b6 Y0 {7 z) ~' S" e0 {(2)．确定余量、公差和余块；
  Z- P0 V# P; a. v( E(3)．确定模锻斜度；
* w8 V$ Q) R. A1 K3 k) w  w$ y(4)．确定锻件的圆角半径；
(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
2 Z( I* ~# _4 U/ }7 z; y3 Q, I(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
* e& o; M, |' P6 |/ N% T设计锻模时应满足以下要求：
(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
9 M: s  D5 e. |6 v  T  `(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
' O' Y3 W. v% I1 b. l, Y% g9 a  l/ M(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
(5)．便于操作；
(6)．模具制造简单；
(7)．锻模安装、调整、维修简易；
% E% a4 D) S+ |; h1 ~1 z(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
6 U$ J, t* s) k9 u/ y(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。

执着火狐狸

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