使用经济型数控车床的技巧

tnt201

使用经济型数控车床的技巧目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。 一、刀具的安装
& [0 e+ z% C# k5 E- i& c5 G　　经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。
  |$ d3 Z" ~) y, D# x! G, o  k7 d　　给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。
　　在三爪卡盘上夹持一个顶尖
　　用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹第一把刀具的位置，按要求装好刀具，使刀尖与顶尖的尖头重合，略高0.2～0.5mm。
; l7 a- O( y+ @* v' T1 o* m　　启动系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。
二、零件的轴向定位
　　在批量加工零件时，程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。
5 O! t6 D0 ^* I: y' l( f　　在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。
　　每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。
5 c& G& g7 y1 T, M　　调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。
三、巧编程序、避免失步
　　我们知道，步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入(或很快)强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。
四、巧编程序、避免刀具磨损误差
( D& j5 X) K7 Q! W+ k" [! d# Q" s8 e　　我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量

jlzho

说的很好  有一定的指导意义

hutumingbai

加工中得来的经验！

ss

谢谢！
) E7 R) t# |% x7 H你的宝贵经验！
4 K( v8 [+ C# b6 q7 l我只是做数控车床，只知步进电机的失步常见，
0 j3 N, @* y8 P5 _但一直不太清楚原因，
谢谢你的加工方面的经验！！

monkey000

謝謝樓主的分享唷

lxzmgx

谢谢你的加工方面的经验