问个几个弱弱的问题

tufuwuzui

这个问题困惑我几天了。。。。
. n9 L( K# [) n7 t$ x2 E6 Q第一个  写工艺过程：
0 _% R- K' V- f1.铸造
: @8 l* n6 O( r7 J2.时效
% {6 {& R0 t. P! n/ @3.铣      铣底面                 
4.。。。。。
当第三道工序铣加工时，以顶面还是80内孔作为粗基准，还是其他？为什么？？？要是以顶面或者80内孔作为粗基准，顶面和80内孔不是也是要加工面吗？？？能详细告诉我吗。。。。。
第二个  图中的锥销孔哪道工序前时候加工最好？可否为后面工序加工作连接元件？

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-9 12:48 编辑 ]

tufuwuzui

当第三道工序铣加工时，以顶面还是80内孔作为粗基准，还是其他？为什么？？？要是以顶面或者80内孔作为粗基准，顶面和80内孔不是也是要加工面吗？？？怎么可以作铣底面的粗基准？？？能详细告诉我吗。。。。。

tufuwuzui

那是不是1.铸造
  S" Z( K: q; }2.时效
3.划线
4.铣      铣底面                 
8 n; u# ?$ M- F/ V4 f8 s5.。。。。。
7 e6 a+ Y* F6 z, _4 }! P! c' ]工件安装调整完成    能帮详细解释下吗。。。在什么工序之间？？？
谢谢

huanghui8173655

楼主缺少一样东西  那就是实际操作

tufuwuzui

从来没见过除了车床之外的机床。。。记忆中的车床还是两年前的。。。

pss0902

楼主好象不是工厂的人，按照楼主的图来看，铸造、时效不应该和机加工工序出现在一起，因为铸造和时效是另一个部门的事。楼主的第三道工序的基准怎么也不可能用80内孔来做，只能是顶面，而以其它侧面作为夹紧面。至于锥销孔什么时候做要看楼主东东图纸的要求，一般是在装配完成后定型（保证两零件之间的装配位置不再变动）或本零件与其他零件配作加工前进行。

tufuwuzui

谢谢
, S+ H4 V; P% f- r4 I, K# J2 u那R55（最大的圆）的外表面可不可以不加工？？？要是加工的话能不能给我简要说下装夹。。

pss0902

一般情况下可以不加工，再说加工也很困难（要用铣床），但铸造时把尺寸R55的误差控制在一定范围（因为这是加工Φ80内孔的基准，主要控制各个毛坯间的差别不要太大），否则Φ80内孔加工结束后，会感觉Φ80内孔偏心。

huanghui8173655

像楼主说的这个东西 一般形状都不再加工的

Happiness

像这种零件加工时，粗基准的选择原则是以不加工面或加工余量小的面作为粗基准。这个要楼主看图判断了。

mengfansheng

1.车大端面，及80的内孔（用过渡套套在四方台外边，保证加工后的80孔在毛坯的中间位置）
8 y) v' b% ]9 D2.钻底面的4个孔3
% x2 k1 [7 t$ A' n2 C3.以80孔和底面的其中一个孔定位，加工螺栓孔及沉台
9 c% \5 y: P( o$ k9 Z4.定位同上，铣宽切口
5.铣窄切口

春节到了

首先要先定粗基准，再定精基准。

tufuwuzui

先谢谢大家的悉心指导。。。
7 B- Q6 Y& m0 ~. l根据“基准统一”原则，采用是一面两孔定位，我选择底面和底座的两个孔作为一组精基准。还有个问题得大家帮帮我。。图纸上底面粗糙度要求仅为Ra3.2um，我以顶面为粗基准铣底面，然后再钻底座上的四个小孔（直径13的孔），再以底面和铰过的两个直径13的孔定位加工其他的内孔。问题是我在铣底面的时候是不是要一次装夹完成粗铣、半精铣、精铣？？我感觉要这样，觉得不能给顶面做几次基准的机会 。。。但是，我没见过书上写工艺过程的时候这样写过（没看过几个实例 ）。

xy8662818

楼主，14楼给出的工艺路线是最快速、最经济的，为什么非得要用铣床铣底面？如果能直接用三爪卡盘进行装卡，则效率更高，同时解决了80圆孔壁厚不均匀的问题。