解决问题的一般思路

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解决压铸生产问题的一般步骤思路：

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：

1）清理分型面、清理型腔、清理顶杆：改变涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力；增加浇注金属量。这些是靠简单操作即可实施的措施。

2）调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间、浇注温度、模具温度等。

3）换料，选择质优的合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4）修改模具、修改浇注系统、增加内浇口、增设溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有：

1）压铸机问题：锁模力调整不对。

2）工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。

3）模具问题：变形、分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。

解决飞边的措施顺序：清理分型面!提高锁模力!调整工艺参数!修复模具磨损部位!提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

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三维网民

你说的问题不同人有不同的看法，我倒是觉得跟工艺参数与模具本身的设计有很大的关系